一种数控丝锥磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，特指一种数控丝锥磨床。

背景技术：

随着数控机床的高速发展，对螺纹刀具的要求也越来越高，而丝锥作为螺纹孔加工的主要刀具，在螺纹加工中占有很高的比例，丝锥的几何精度直接反映在被加工的工件上，所以对加工丝锥螺纹的机床要求极高，丝锥属于工业消耗品，使用量很大，对机床的加工效率也要有很高的要求。

目前国内工具厂使用的螺纹加工设备绝大部分还是手动或半自动设备，生产效率低，劳动强度大，环境恶劣，磨削液对人体和环境影响很大，目前也有企业在研发数控丝锥磨床，但目前企业研发的磨床很多都只能实现一项工序，比如直槽、倒角、铲销、磨颈等，每道工序都需要一台机器来完成，很多时间都浪费在输送过程中了，生产效率低；并且由于频繁更换机器，每次丝锥固定使的位置肯定会有细微差别，影响产品精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品精度更高、生产效率更快的数控丝锥磨床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种数控丝锥磨床，包括磨床底座，其特征在于，所述磨床底座的上表面设置的纵向滑轨上设置有动力装置驱动沿纵向滑轨移动的托盘，所述托盘的上表面设置的横向滑轨上设置有动力装置驱动沿横向滑轨移动的安装板，所述安装板上设置有分度壳体，所述分度壳体上端面设置的连接板能够通过竖直转轴相对分度壳体转动，所述连接板上表面设置有距离可调的顶针和分度工件夹具，所述磨床底座的后端竖直设置有支撑架，所述支撑架的前侧面上设置的竖直滑轨上设置有动力驱动装置驱动沿竖直滑轨移动的滑块，所述滑块上设置的磨头座能够通过纵向转轴相对滑块转动，所述磨头座上固定有与纵向转轴垂直的驱动件，所述驱动件的内端套设固定有砂轮，所述驱动件能够驱动砂轮绕中轴线高速转动。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述分度壳体内设置有能够驱动连接板相对分度壳体转动的动力装置，所述分度工件夹具设于所述连接板的外端，所述连接板的内端沿连接板的长度方向设置有微型滑轨，固定有顶针的滑板设于所述微型滑轨上并且能够在设于微型滑轨和分度工件夹具之间的气缸的驱动下沿微型滑轨移动。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述滑板的上表面从下到上依次设置有下托架块、中托架块和上托架块，所述下托架块下端部的一侧一体成型有安装部，所述安装部与滑板固连，所述下托架块上沿竖直方向设置有至少一个用于固定中托架块的长条孔，所述中托架块上端面向下托架块的一侧一体成型有限位部，所述限位部的上端面上设置有纵向的滑槽，所述上托架块能够沿所述滑槽滑动且上托架块上设置有竖直贯穿上托架块用于将上托架块与中托架块固连的长条孔，所述上托架块的上端面上成型有固定顶针的凸出部。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述磨床底座的一侧设置有用于放置丝锥的料盘以及料盘支架，所述料盘支架上固定有用于将丝锥上下料的机械手臂。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述磨床底座上纵向设置有两根长条形的凸块，所述纵向滑轨固定于所述凸块上。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述横向滑轨有两根且设于托盘上表面的前后两侧，两根横向滑轨之间设置有托盘横向贯穿的凹槽。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述托盘的内侧沿横向固定有长条形的回收盘，所述回收盘位于两根纵向滑轨的上方，回收盘的长度大于两根纵向滑轨之间的距离。

在上述的一种数控丝锥磨床中，所述驱动件的内端固定有测量盘和两个砂轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本数控丝锥磨床在横向、纵向和竖向三个方向移动的基础上，增加了连接板能够带动设置在其上的顶针和分度工件夹具沿竖直转轴转动以及磨头座带动装有砂轮的驱动件沿纵向转轴转动，使本数控丝锥磨床能够实现多工序合一，实现对丝锥的螺尖、直槽、旋转槽、倒角、铲销和磨颈等操作，无需更换磨床，工作效率和精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的整体结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的连接板处的结构示意图。

图中，1、磨床底座；2、纵向滑轨；3、托盘；4、横向滑轨；5、安装板；6、分度壳体；7、连接板；8、顶针；9、分度工件夹具；10、支撑架；11、竖直滑轨；12、滑块；13、磨头座；14、驱动件；15、砂轮；16、微型滑轨；17、滑板；18、气缸；19、下托架块；20、中托架块；21、上托架块；22、安装部；23、长条孔；24、限位部；25、滑槽；26、凸出部；27、料盘；28、料盘支架；29、机械手臂；30、凸块；31、凹槽；32、回收盘；33、测量盘。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本数控丝锥磨床包括磨床底座1，磨床底座1的上表面设置的纵向滑轨2上设置有动力装置驱动沿纵向滑轨2移动的托盘3，托盘3的上表面设置的横向滑轨4上设置有动力装置驱动沿横向滑轨4移动的安装板5，安装板5上设置有分度壳体6，分度壳体6上端面设置的连接板7能够通过竖直转轴相对分度壳体6转动，连接板7上表面设置有距离可调的顶针8和分度工件夹具9，磨床底座1的后端竖直设置有支撑架10，支撑架10的前侧面上设置的竖直滑轨11上设置有动力驱动装置驱动沿竖直滑轨11移动的滑块12，滑块12上设置的磨头座13能够通过纵向转轴相对滑块12转动，磨头座13上固定有与纵向转轴垂直的驱动件14，驱动件14的内端套设固定有测量盘33和两个砂轮15，驱动件14能够驱动测量盘33和两个砂轮15绕中轴线高速转动；磨床底座1的一侧设置有用于放置丝锥的料盘27以及料盘支架28，料盘支架28上固定有用于将丝锥上下料的机械手臂29。

本数控丝锥磨床在横向、纵向和竖向三个方向移动的基础上，增加了连接板7能够带动设置在其上的顶针8和分度工件夹具9沿竖直转轴转动以及磨头座13带动装有砂轮15的驱动件14沿纵向转轴转动，使本数控丝锥磨床能够实现多工序合一，实现对丝锥的螺尖、直槽、旋转槽、倒角、铲销和磨颈等操作，无需更换磨床，工作效率和精度更高。

如图4所示，分度壳体6内设置有能够驱动连接板7相对分度壳体6转动的动力装置，分度工件夹具9设于连接板7的外端，连接板7的内端沿连接板7的长度方向设置有微型滑轨16，固定有顶针8的滑板17设于微型滑轨16上并且能够在设于微型滑轨16和分度工件夹具9之间的气缸18的驱动下沿微型滑轨16移动，气缸18配合微型滑轨16的设计能够确保本数控丝锥磨床能够适应各种尺寸的丝锥并将其固定。进一步的，述滑板17的上表面从下到上依次设置有下托架块19、中托架块20和上托架块21，下托架块19下端部的一侧一体成型有安装部22，安装部22与滑板17固连，下托架块19上沿竖直方向设置有至少一个用于固定中托架块20的长条孔23，中托架块20上端面向下托架块19的一侧一体成型有限位部24，限位部24的上端面上设置有纵向的滑槽25，上托架块21能够沿滑槽25滑动且上托架块21上设置有竖直贯穿上托架块21用于将上托架块21与中托架块20固连的长条孔23，上托架块21的上端面上成型有固定顶针8的凸出部26。上述下托架块19、中托架块20和上托架块21的设计可以手动微调顶针8的高度，使顶针8和分度工件夹具9对丝锥的定位更加牢固和精确，有利于提高本数控丝锥磨床的精度。

如图1-3所示，磨床底座1上纵向设置有两根长条形的凸块30，纵向滑轨2固定于凸块30上；横向滑轨4有两根且设于托盘3上表面的前后两侧，两根横向滑轨4之间设置有托盘3横向贯穿的凹槽31；托盘3的内侧沿横向固定有长条形的回收盘32，回收盘32位于两根纵向滑轨2的上方，回收盘32的长度大于两根纵向滑轨2之间的距离。上述凸块30、凹槽31和回收盘32的设计均是为了避免工作时产生的碎屑堆积在纵向滑轨2或横向滑轨4上，影响滑动的流畅性，有利于提高工作效率和工作精度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。