一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持保护装置，具体为一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置，属于车床配件打磨应用技术领域。

背景技术：

车削加工过程中，车刀刃磨的好坏直接影响切削加工的效率和质量，车刀在使用一段时间后由于磨损，将达不到其使用要求，由于车刀在切削过程中磨损较快，就需要频繁刃磨，因此刃磨效率的高低也会影响到生产效率。

在车刀打磨过程中，现有大多数车刀刃磨需要作业人员手工进行打磨，在车刀刃磨过程中时，车刀发热大，可能使作业人员的手部烫伤，不方便使用者使用，而另一方面，由于打磨过程车刀与砂轮摩擦过程中产生金属废屑，金属废屑可能会溅射到作业人员的衣服上，损坏衣服，甚至溅射到作业人员脸部，对作业人员产生烫伤。因此，针对上述问题提出一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置，包括放置壳体、手柄以及挡板，所述放置壳体一侧固定连接手柄；所述放置壳体内与车刀本体卡合连接，且车刀本体内滑动连接压板；所述放置壳体顶端中部螺纹连接固定螺栓；所述放置壳体顶部固定连接固定块；所述放置壳体一侧通过固定轴与挡板转动连接，且挡板底部固定连接电磁铁；所述挡板底部一侧通过弹性弹簧与放置壳体一侧弹性连接，且挡板顶部固定连接挂环；所述挂环与连接绳固定连接，

所述手柄一端侧表面套接第二齿轮，且第二齿轮与套接在转动轴表面的第一齿轮啮合连接；转动轴与放置壳体一侧转动连接；所述第二齿轮一侧固定连接与手柄转动连接的转动环；所述手柄一端开设有内腔，且内腔一侧卡合连接内腔盖；所述内腔内设有电池，且电池与手柄表面的开关电性连接。

优选的，所述固定螺栓贯穿所述放置壳体顶部与压板贴合，且压板与车刀本体紧密贴合。

优选的，所述固定块数目为四个，固定块位于所述放置壳体顶部四个拐角处，且固定块与连接绳滑动连接。

优选的，所述挂环通过连接绳与转动轴连接，且连接绳贯穿所述固定块。

优选的，所述电磁铁数目为若干个，且电磁铁在所述挡板表面等间距分布。

优选的，所述第一齿轮数目为两个，且第一齿轮位于放置壳体的相对两侧。

优选的，所述电池、所述开关以及所述电磁铁电性连接。

优选的，所述转动环一侧设有与手柄外表面紧密贴合的橡胶套。

本实用新型的有益效果是：

1.该种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置结构合理、设计新颖，实现对作业人员的保护，避免作业人员手部由于打磨车刀产生热量而烫伤的情况，便于作业人员持续打磨车刀，利于作业人员使用。

2.保障作业人员在打磨车刀时的作业安全，避免打磨过程中溅射的金属废屑对作业人员的衣服还有脸部造成损伤，实现打磨过程中的稳定使用，提高打磨效率，且在打磨过程中减轻手部受到的震动，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、放置壳体，2、手柄，201、内腔，3、车刀本体，4、固定螺栓，5、压板，6、固定轴，7、挡板，8、电磁铁，9、弹性弹簧，10、挂环，11、固定块，12、连接绳，13、转动轴，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、转动环，17、橡胶套，18、电池，19、内腔盖，20、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种车床配件车刀刃磨时的夹持保护装置，包括放置壳体1、手柄2以及挡板7，所述放置壳体1一侧固定连接手柄2，设置的手柄2便于作业人员操作；所述放置壳体1内与车刀本体3卡合连接，且车刀本体3内滑动连接压板5，设置的压板5便于将车刀本体3更好的固定；所述放置壳体1顶端中部螺纹连接固定螺栓4，设置的固定螺栓4便于将压板5与车刀本体3稳定夹住；所述放置壳体1顶部固定连接固定块11，设置的固定块11保障连接绳12稳定使用，不受影响；所述放置壳体1一侧通过固定轴6与挡板7转动连接，且挡板7底部固定连接电磁铁8，便于吸附金属废屑；所述挡板7底部一侧通过弹性弹簧9与放置壳体1一侧弹性连接，且挡板7顶部固定连接挂环10，设置的挂环10便于连接绳12连接；所述挂环10与连接绳12固定连接；

所述手柄2一端侧表面套接第二齿轮15，且第二齿轮15与套接在转动轴13表面的第一齿轮14啮合连接，便于转动；转动轴13与放置壳体1一侧转动连接；所述第二齿轮15一侧固定连接与手柄2转动连接的转动环16，设置的转动环16便于第二齿轮15的转动；所述手柄2一端开设有内腔201，且内腔201一侧卡合连接内腔盖19；所述内腔201内设有电池18，且电池18与手柄2表面的开关20电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定螺栓4贯穿所述放置壳体1顶部与压板5贴合，且压板5与车刀本体3紧密贴合，保障车刀本体3稳定放置，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块11数目为四个，固定块11位于所述放置壳体1顶部四个拐角处，且固定块11与连接绳12滑动连接，保障连接绳12在使用时不受影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挂环10通过连接绳12与转动轴13连接，且连接绳12贯穿所述固定块11，便于转动轴13调节挡板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电磁铁8数目为若干个，且电磁铁8在所述挡板7表面等间距分布，便于吸附金属废屑，保护作业人员的衣服和脸部不受损害。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮14数目为两个，且第一齿轮14位于放置壳体1的相对两侧，便于通过转动轴13调节挡板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电池18、所述开关20以及所述电磁铁8电性连接，便于控制电磁铁8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动环16一侧设有与手柄2外表面紧密贴合的橡胶套17，减轻作业人员手部受到的震动，便于使用者使用。

本实用新型在使用时，将车刀本体3放置在放置壳体1内，调节固定螺栓4，使压板5将车刀本体3固定，通过手动旋转转动环16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动转动轴13进行收缩连接绳12，通过连接绳12调节挡板7的倾斜角度，在打磨车刀本体3时，通过打开开关20，通过电磁铁8将车刀本体3打磨溅射到挡板7表面的金属废屑吸附，打磨结束后，通过关闭开关20，使电磁铁8吸附的金属废屑放入待处理装置内，从而保障车刀本体3的稳定打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。