本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种自动打磨链条的电链锯。
背景技术：
电链锯是目前使用较为频繁的切割工具。通常的电链锯，包括：机壳，左端安装在该机壳内、右端延伸至该机壳的外部的导板，套绕在该导板上的链条，以及和该链条咬合的动力齿轮。同时，该机壳内还设有电机，该动力齿轮动力连接该电机。即，该电机通过该动力齿轮驱动链条旋转后，即可对工件进行切割。
当链条在使用一段时间而磨损后，需要将链条取下进行更换或者打磨，以保持链条的锋利。前述操作在目前而言，多通过拆开机壳的方式进行，较为繁琐。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动打磨链条的电链锯，它具有能够方便的对链条进行打磨的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动打磨链条的电链锯，包括：机壳，左端安装在该机壳内、右端延伸至该机壳的外部的导板，套绕在该导板上的链条，以及和该链条咬合的动力齿轮；同时，该机壳内还设有电机，该动力齿轮动力连接该电机；所述机壳内还成型有一转轴，该转轴上枢接有一向左延伸的压板，该压板配有使其具有顺时针旋转趋势的弹簧，且该压板的左部的下侧面上固定有磨石，该磨石和该链条相配。
所述磨石的下侧面呈弧形。
所述压板的中部或左部的上方设有向上延伸至该机壳的外部的按钮。
所述弹簧为套设在该转轴上的扭簧。
所述机壳内呈左右排列的设有至少2个导向块，该导板上设有条形口，导向块卡在条形口内；同时，该机壳内位于导向块的左方还设有旋转齿轮，该机壳内设有一能够左右移动的刚性杆，该刚性杆的左部设有和该旋转齿轮啮合的条形齿，且该导板连接该刚性杆的右部，以及，该旋转齿轮固连有位于该机壳外部的旋转钮。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够方便的对链条进行打磨。本发明的自动打磨链条的电链锯在使用一段时间后，一旦链条出现不够锋利的现象，则仅需向下按压压板，磨石的下侧面即会接触链条，对链条进行打磨，不需要人工取下链条进行磨光操作，较为方便。即，手按即可便捷的打磨链条。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的局部视图(机壳剖视)。
具体实施方式
实施例，见图1所示：自动打磨链条的电链锯，包括：机壳10，左端安装在该机壳10内、右端延伸至该机壳10的外部的导板20，套绕在该导板20上的链条(图上未示出)，以及和该链条咬合的动力齿轮30。同时，该机壳10内还设有电机(图上未示出)，该动力齿轮30动力连接该电机。即，该电机工作后带动该动力齿轮30旋转，驱动该链条旋转，继而能够对工件进行切割。
进一步的讲：
该机壳10内还成型有一转轴11。该转轴11上枢接有一向左延伸的压板40，该压板40配有使其具有顺时针旋转趋势的弹簧41，且该压板40的左部的下侧面上固定有磨石42，该磨石42和该链条相配。即，在需要对该链条进行打磨时，仅需向下按压该压板40，该压板40即会逆时针旋转，使该磨石42接触该链条对链条进行打磨。当打磨完成后，在该弹簧41的作用下，该压板40顺时针旋转，使该磨石42离开该链条。其中，该弹簧41可以是套设在该转轴11上的扭簧，该扭簧两端分别支撑在该压板40和该机壳10上；亦可为两端分别连接在该压板40和该机壳10上的拉簧。当然，弹簧41的形式和连接方式并不仅限于此。
优化的：
该磨石42的下侧面呈弧形。如此，该磨石42可以接触在该链条的左部，且该磨石42能够和该链条更好的贴合。
该压板40的中部或左部的上方设有向上延伸至该机壳10的外部的按钮43。该按钮43可以固连该压板40，亦可滑动设置于该压板40的上方。这样，便于按下该压板40。
继续优化：
该机壳10内呈左右排列的设有至少2个导向块12，该导板20上设有条形口21，导向块12卡在条形口21内。即，该导板20能够左右移动。同时，该机壳10内位于导向块12的左方还设有旋转齿轮51。该机壳10内设有一能够左右移动的刚性杆52，该刚性杆52的左部设有和该旋转齿轮51啮合的条形齿(图上未示出)，且该导板20连接该刚性杆52的右部。以及，该旋转齿轮51固连有位于该机壳10外部的旋转钮(图上未示出)。即，旋转该旋转钮之后，该旋转齿轮51旋转，通过条形齿驱动该刚性杆52左右移动，继而该导板20能够左右移动，不仅便于调节链条的松紧，且在磨石42磨损而变薄后，仅需向左移动该导板20，即可仍然保持该磨石42和该链条的良好贴合。亦即，延长了该磨石42的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。