高温热处理用淬火料盘的制作方法

本实用新型涉及一种淬火料盘。

背景技术：

调质热处理炉多采用周期作业炉，是指工件一次成批装入炉内，待加热、保温完毕后再成批取出的炉子，如台车炉、箱式炉等。应用台车炉、箱式炉热处理的型材、叶片，应使用一种料盘用于型材、方钢(叶片)的合理摆放，以保证形成批量生产，同时方便热处理炉的进炉和出炉，以及采用吊装工具进行吊装用于热处理淬火作业。但是现有的淬火料盘存在使用寿命短，且成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有淬火料盘存在使用寿命短的问题，而提供一种高温热处理用淬火料盘。

高温热处理用淬火料盘包括漏油槽、防滑条和吊装槽；

沿垂直于高温热处理用淬火料盘宽度方向在高温热处理用淬火料盘底部设置若干条吊装槽，在第2条至倒数第2条吊装槽上方以漏油槽长度方向垂直于高温热处理用淬火料盘宽度方向形式成排成列均布设置若干漏油槽，漏油槽为长方形孔槽，且漏油槽每个槽的宽度方向设置圆角过渡，漏油槽的宽度小于吊装槽的宽度，且漏油槽与底部的吊装槽组成通孔。

本实用新型优点：1、淬火温度多在850℃～1100℃，采用油冷、水冷等方式，因此本实用新型高温热处理用淬火料盘选用的材质应具有足够的高温强度、抗氧化/腐蚀性能、抗热循环(热冲击)性能，如奥氏体耐热不锈铸钢，该钢种具有良好的高温抗氧化性能、热强性能和加工性能。2、本实用新型高温热处理用淬火料盘两端边缘1～2个吊装槽主要与四爪吊装工具配合使用，其余吊装槽的目的在于将相邻两个槽壁用作加强筋，以此保证高温热处理用淬火料盘强度，提高使用寿命。3、本实用新型依据热处理箱式、台车炉及其内部导轨结构，并为满足最大装炉量、具有良好的漏油、漏水结构而设计。4、整体采用精密铸造一次成型，降低制造成本。5、漏油/水孔依据实际工件摆放淬火后出油、水槽时油、水流淌方向进行设计，保证具有较好的流速，以减少油、水浪费，降低环境污染。6、漏油/水孔开孔宽度和孔间距设计合理，保证工件受热和冷却均匀。7、根据本实用新型高温热处理用淬火料盘实际使用情况，按年装炉量30吨，年淬火次数300次进行计算，本实用新型高温热处理用淬火料盘的使用寿命可达三年，与选用其他材质且制造成本相同的其它料盘使用寿命相比，提高近一年的使用寿命。8、本实用新型高温热处理用淬火料盘改进传统的料盘浅沟槽或圆通孔的料盘结构，设计合理的漏油/水孔和吊装槽，并配合四爪吊装工具进行料盘的吊装，在淬油、淬水后，可大大降低控油、水的时间和油、水的带出，提高生产效率，减少油、水浪费，降低环境污染。9、本实用新型高温热处理用淬火料盘设置防滑条，避免在漏油过程中工件沿高温热处理用淬火料盘宽度方向滑动。

附图说明

图1是本实用新型高温热处理用淬火料盘的结构示意图，图中1表示漏油槽，图中2表示防滑条；

图2是图1沿B-B的剖视图，图中1表示漏油槽，图中2表示防滑条，图中3表示吊装槽；

图3是图1沿A向的局部右视图，图中2表示防滑条。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是高温热处理用淬火料盘，它包括漏油槽1、防滑条2和吊装槽3；

沿垂直于高温热处理用淬火料盘宽度方向在高温热处理用淬火料盘底部设置若干条吊装槽3，在第2条至倒数第2条吊装槽3上方以漏油槽1长度方向垂直于高温热处理用淬火料盘宽度方向形式成排成列均布设置若干漏油槽1，漏油槽1为长方形孔槽，且漏油槽1每个槽的宽度方向设置圆角过渡，漏油槽1的宽度小于吊装槽3的宽度，且漏油槽1与底部的吊装槽3组成通孔。

淬火温度多在850℃～1100℃，采用油冷、水冷等方式，因此本实施方式高温热处理用淬火料盘选用的材质应具有足够的高温强度、抗氧化/腐蚀性能、抗热循环(热冲击)性能，如奥氏体耐热不锈铸钢，该钢种具有良好的高温抗氧化性能、热强性能和加工性能。

本实施方式高温热处理用淬火料盘两端边缘1～2个吊装槽主要与四爪吊装工具配合使用，其余吊装槽的目的在于将相邻两个槽壁用作加强筋，以此保证高温热处理用淬火料盘强度，提高使用寿命。

本实施方式依据热处理箱式、台车炉及其内部导轨结构，并为满足最大装炉量、具有良好的漏油、漏水结构而设计。

整体采用精密铸造一次成型，降低制造成本。

漏油/水孔依据实际工件摆放淬火后出油、水槽时油、水流淌方向进行设计，保证具有较好的流速，以减少油、水浪费，降低环境污染。

漏油/水孔开孔宽度和孔间距设计合理，保证工件受热和冷却均匀。

根据本实施方式高温热处理用淬火料盘实际使用情况，按年装炉量30吨，年淬火次数300次进行计算，本实施方式高温热处理用淬火料盘的使用寿命可达三年，与选用其他材质且制造成本相同的其它料盘使用寿命相比，提高近一年的使用寿命。

本实施方式高温热处理用淬火料盘改进传统的料盘浅沟槽或圆通孔的料盘结构，设计合理的漏油/水孔和吊装槽，并配合四爪吊装工具进行料盘的吊装，在淬油、淬水后，可大大降低控油、水的时间和油、水的带出，提高生产效率，减少油、水浪费，降低环境污染。

本实施方式高温热处理用淬火料盘设置防滑条，避免在漏油过程中工件沿高温热处理用淬火料盘宽度方向滑动。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述高温热处理用淬火料盘长为1005mm，宽为740mm，厚度为75mm。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述吊装槽3的宽度为60mm，长度为740mm，深度为30mm，吊装槽3的数量为10条。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述漏油槽1的槽长为150mm，槽宽为50mm，且漏油槽1平行设置三排，每排8个漏油槽1，同排相邻两个漏油槽1的间距为45mm，相邻两排相邻两个漏油槽1的间距为55mm。其他与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述防滑条2沿高温热处理用淬火料盘宽度方向的剖面呈直角梯形，直角梯形的高度为20mm，直角梯形的下底长为20mm，且防滑条2的直角边组成的面与高温热处理用淬火料盘的宽度面重合。其他与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述漏油槽1的深度为45mm，吊装槽3的深度为30mm。其他与具体实施方式一至五相同。

本实用新型内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现实用新型的目的。