本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种小型铸件的打磨装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重。
目前，小型铸件的打磨装置用于铸件的表面打磨抛光处理，使得铸件成为成品使用，而打磨装置的高度一般较为固定，但是加工的铸件大小不等，所以在采用打磨装置进行打磨工作时，由于高度不便于调节，从而导致对于不同大小的铸件不适用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型铸件的打磨装置，解决了在采用打磨装置进行打磨工作时，由于高度不便于调节，从而导致对于不同大小的铸件不适用的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小型铸件的打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的左侧开设有移动槽，所述移动槽的右侧内壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部啮合有齿轮，所述齿轮的左侧固定连接有活动块，所述活动块的表面与移动槽的内部活动连接，所述活动块的左侧固定连接有横板，所述横板的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述横板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿开孔并延伸至横板的下方，所述转动轴位于横板下方的一端固定连接有打磨盘，所述横板的下表面固定连接有辅助板，所述辅助板的左侧固定连接有把手，所述辅助板的右侧与立柱的左侧搭接，所述支撑座的上表面搭接有工作板。
优选的，所述横板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与电机的左侧固定连接。
优选的，所述立柱的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有插销，所述辅助板的左侧开设有与右侧相连通的固定孔，所述插销远离固定槽的一端贯穿固定孔并延伸至辅助板的左侧。
优选的，所述支撑座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与工作板的下表面固定连接。
优选的，所述支撑座的上表面开设有与下表面相连通的活动孔，所述辅助板远离横板的一端与活动孔的内部活动连接。
优选的，所述活动孔的右侧内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离辅助槽的一端与辅助板的右侧固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种小型铸件的打磨装置。具备以下有益效果：
1、该小型铸件的打磨装置，通过电机左侧设置的弹簧，达到利用弹簧的弹力将电机产生的震动力进行缓冲，避免电机产生晃动，通过辅助板左侧设置的把手，达到更加省力将打磨装置打磨的高度进行调节，通过活动槽内部设置的活动杆，达到在打磨工作时，可以将工作板进行旋转，使得打磨面更广。
2、该小型铸件的打磨装置，通过横板下表面设置的辅助板，达到便于将打磨装置的打磨高度进行调节，通过固定槽内部设置的插销，达到将调节后的打磨高度进行固定，避免打磨时出现松动，解决了在采用打磨装置进行打磨工作时，由于高度不便于调节，从而导致对于不同大小的铸件不适用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1支撑座、2立柱、3移动槽、4活动块、5齿轮、6齿轮槽、7辅助板、8把手、9横板、10开孔、11弹簧、12固定板、13转动轴、14打磨盘、15插销、16工作板、17活动槽、18活动杆、19固定孔、20活动孔、21辅助槽、22滑杆、23固定槽、24电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种小型铸件的打磨装置，如图1-2所示，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的左侧开设有移动槽3，移动槽3的右侧内壁开设有齿轮槽6，齿轮槽6的内部啮合有齿轮5，齿轮5的左侧固定连接有活动块4，活动块4的表面与移动槽3的内部活动连接，活动块4的左侧固定连接有横板9，横板9的上表面开设有与下表面相连通的开孔10，横板9的上表面固定连接有电机24，横板9的左侧固定连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有弹簧11，弹簧11远离固定板12的一端与电机24的左侧固定连接，电机24在工作时会产生震动力，此时震动力会经过挤压弹簧11得到很好的缓冲，避免了电机11的晃动，电机24的输出端固定连接有转动轴13，转动轴13远离电机24的一端贯穿开孔10并延伸至横板9的下方，转动轴13位于横板9下方的一端固定连接有打磨盘14，横板9的下表面固定连接有辅助板7，立柱2的左侧开设有固定槽23，固定槽23的内部插接有插销15，辅助板7的左侧开设有与右侧相连通的固定孔19，插销15远离固定槽23的一端贯穿固定孔19并延伸至辅助板7的左侧，在将打磨装置的打磨高度调节好之后，需要将插销15贯穿固定孔19并插入固定槽23的内部，此时插销15可以将当前打磨高度进行固定，避免出现松动，支撑座1的上表面开设有与下表面相连通的活动孔20，辅助板7远离横板9的一端与活动孔20的内部活动连接，辅助板7在调节打磨装置的打磨高度时，辅助板7会在活动孔20的内部进行移动，避免辅助板7在移动时出现倾斜，活动孔20的右侧内壁开设有辅助槽21，辅助槽21的内部滑动连接有滑杆22，滑杆22远离辅助槽21的一端与辅助板7的右侧固定连接，辅助板7在活动孔20的内部进行移动时，辅助板7会带动滑杆22在辅助槽21的内部进行移动，此时滑杆22可以避免辅助板7从活动孔20的内部脱离，使得调节工作更加的平稳，辅助板7的左侧固定连接有把手8，辅助板7的右侧与立柱2的左侧搭接，支撑座1的上表面搭接有工作板16，支撑座1的上表面开设有活动槽17，活动槽17的内部活动连接有活动杆18，活动杆18的顶端与工作板16的下表面固定连接，在将加工铸件进行打磨时，可以将工作板16经过活动杆18在活动槽17内部的活动而转动，使得打磨铸件的表面更加的广，增加打磨效率。
使用时，将把手8抓住并向下拉动，把手8向下拉动会带动辅助板7向下移动，辅助板7向下移动会带动横板9向下移动，横板9向下移动会带动打磨盘14向下移动，在横板9向下移动的同时还会带动活动块4在移动槽3的内部向下滑动，带动齿轮5在齿轮槽6的内部向下滚动，最后将插销15贯穿固定孔19并插入固定槽23的内部。
综上所述，该小型铸件的打磨装置，通过电机24左侧设置的弹簧11，达到利用弹簧11的弹力将电机24产生的震动力进行缓冲，避免电机24产生晃动，通过辅助板7左侧设置的把手8，达到更加省力将打磨装置打磨的高度进行调节，通过活动槽17内部设置的活动杆18，达到在打磨工作时，可以将工作板16进行旋转，使得打磨面更广。
通过横板9下表面设置的辅助板7，达到便于将打磨装置的打磨高度进行调节，通过固定槽23内部设置的插销15，达到将调节后的打磨高度进行固定，避免打磨时出现松动，解决了在采用打磨装置进行打磨工作时，由于高度不便于调节，从而导致对于不同大小的铸件不适用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。