本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种安全铸造装置。
背景技术：
传统的铸造装置主要包括熔炉、浇铸槽和铸模，金属熔液从熔炉底部出料口送出，经过浇铸槽注入铸模中。由于浇铸时需要人工打开熔炉底部出料口处的阀门，打开时，金属熔液容易溅射到操作人员，安全系数差，同时现有的铸造装置中单个浇铸模具浇铸完成后需要关闭阀门停止浇铸，待更换新的浇铸模具后才能继续进行铸造，关闭阀门时间长，耽误工作时间，工作效率低，满足不了企业的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全系数高的安全铸造装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：安全铸造装置，包括：机架，在所述机架的上端设置有熔炉，在所述熔炉的下端通过轴承座转动设置有与熔炉相互连通的下料管，在所述下料管的一侧连接有与其相互连通的L型导流管，在所述下料管的另一侧连接有连杆，在所述连杆上设置有上把手，在所述机架内的地面上均匀摆放有若干浇铸模具，在所述浇铸模具上设置有与L型导流管的出料口相互配合的锥形浇铸口，在所述下料管的下端设置有固定块，弧形摆臂的中部通过销轴转动设置在固定块上，所述弧形摆臂靠近上把手的一端通过复位弹簧与连杆相连接，在所述上把手下端的弧形摆臂上设置有下把手，在所述弧形摆臂靠近L型导流管的另一端上设置有闸板，所述闸板滑动设置在L型导流管内。
本实用新型的优点是：上述安全铸造装置，结构简单，安装方便，工作人员可以在远离出料口和浇铸口的一侧进行操作，通过摆臂能够随时打开和关闭L型导流管，防止浇铸的过程中金属熔液溅射到自身，安全系数高，同时一个浇铸模具浇铸完成后能够对出料口进行旋转移动至下一个浇铸模具进行浇铸，缩短关闭阀门的时间，工作效率高，满足了人们的生产需求。
附图说明
图1为本实用新型安全铸造装置的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、熔炉，3、轴承座，4、下料管，5、L型导流管，51、出料口，6、连杆，7、上把手，8、浇铸模具，9、锥形浇铸口，10、固定块，11、弧形摆臂，12、销轴，13、复位弹簧，14、下把手，15、闸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，安全铸造装置，包括：机架1，在所述机架1的上端设置有熔炉2，在所述熔炉2的下端通过轴承座3转动设置有与熔炉2相互连通的下料管4，在所述下料管4的一侧连接有与其相互连通的L型导流管5，在所述下料管4的另一侧连接有连杆6，在所述连杆6上设置有上把手7，在所述机架1内的地面上均匀摆放有若干浇铸模具8，在所述浇铸模具8上设置有与L型导流管5的出料口51相互配合的锥形浇铸口9，在所述下料管4的下端设置有固定块10，弧形摆臂11的中部通过销轴12转动设置在固定块10上，所述弧形摆臂11靠近上把手7的一端通过复位弹簧13与连杆6相连接，在所述上把手7下端的弧形摆臂11上设置有下把手14，在所述弧形摆臂11靠近L型导流管5的另一端上设置有闸板15，所述闸板15滑动设置在L型导流管5内。
上述安全铸造装置工作时，将若干浇铸模具8均匀摆放到机架1内的地面上，若干浇铸模具8的锥形浇铸口9形成一个圆周并与L型导流管5上的出料口51围绕熔炉2转动的圆周大小一致，推动上把手7，上把手7带动连杆6做圆周运动，连杆6带动下料管4在轴承座3内转动，下料管4带动L型导流管5上的出料口51转动至某一个浇铸模具8上的锥形浇铸口9处，下料管4同时通过固定块10和销轴12带动弧形摆臂11与连杆6一起转动，此时，熔炉2将金属熔化后从下料管4送入到L型导流管5内，闸板15对L型导流管5内的金属熔液进行阻挡，向上提升下把手14，下把手14带动弧形摆臂11的一端上升，在销轴12的作用下，弧形摆臂11的另一端下降，弧形摆臂11的另一端带动闸板15在L型导流管内向下滑动从而打开L型导流管5，金属熔液通过L型导流管5上的出料口51注入到浇铸模具8内，浇铸完成后，松开下把手14，在复位弹簧13的作用下弧形摆臂11复位，弧形摆臂11带动闸板15复位对L型导流管5内的金属熔液进行阻挡，继续推动上把手7，上把手7带动连杆6做圆周运动，连杆6带动下料管4在轴承座3内转动，下料管4带动L型导流管5上的出料口51转动至下一个浇铸模具8上的锥形浇铸口9处，重复上述动作继续进行浇铸。
上述安全铸造装置，结构简单，安装方便，工作人员可以在远离出料口和浇铸口的一侧进行操作，通过摆臂能够随时打开和关闭L型导流管，防止浇铸的过程中金属熔液溅射到自身，安全系数高，同时一个浇铸模具浇铸完成后能够对出料口进行旋转移动至下一个浇铸模具进行浇铸，缩短关闭阀门的时间，工作效率高，满足了人们的生产需求。