一种加工球面镜的冷却液供给装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其是一种加工球面镜的冷却液供给装置。

背景技术：

镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片，玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，最高可达2.0。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。其折射率比树脂镜片高，因此在同样度数情况下，玻璃镜片要比树脂镜片薄。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。玻璃镜片在磨削切割等加工过程中需要大量的使用到冷却液，由于表面精度较高，因此对于冷却液的要求也越高，现有技术中的冷却液都是提前混合配置，冷却液的质量以及混合度会随着时间的增长而变差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种通过混合罐配制冷却液，通过储料罐存储冷却液的加工球面镜的冷却液供给装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工球面镜的冷却液供给装置，包括混合机构和储料机构，所述混合机构包括混合罐，混合罐的顶部设有进料板，进料板上设有数个进料管，混合罐的内部设有三个螺旋搅拌机构和三个扰流搅拌机构，螺旋搅拌机构和扰流搅拌机构均以混合罐的轴心为轴心均匀环形阵列分布，相邻的两个螺旋搅拌机构之间设有一个扰流搅拌机构，螺旋搅拌机构包括螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶，扰流搅拌机构包括扰流搅拌杆，扰流搅拌杆上设有数个均匀分布的搅拌叶片；混合罐的底部设有出料管，出料管连接储料机构，储料机构包括储料罐，储料罐的中心设有内筒，内筒的中心设有内螺旋搅拌机构，内螺旋搅拌机构包括内螺旋搅拌杆，内螺旋搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶；混合罐的出料管连接到内筒中，内筒的底部设有冷却液供管，冷却液供管的一端连通内筒的内部，另一端延伸到储料罐的外部，内筒与储料罐之间构成密封空腔，储料罐的上部设有冷水进管，下部设有冷水排管，冷水进管的出口和冷水排管的入口均连通到内筒与储料罐之间的密封空腔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋搅拌杆和扰流搅拌杆的底部通过联轴器连接混合罐底部的混合搅拌电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述内螺旋搅拌杆的底部通过联轴器连接储料罐底部的储料电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷水进管的入口连接冷水机的出水口，冷水排管的出口连接冷水机的回水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合罐的出料管上设有出料泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工球面镜的冷却液供给装置设计混合罐用于冷却液原料的混合，混合成的冷却液进入内筒中存储，设置降温，提高冷却液的使用效果，且存储的同时进行搅拌，避免冷却液静置导致沉降，保证冷却液质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种加工球面镜的冷却液供给装置，包括混合机构和储料机构，所述混合机构包括混合罐1，混合罐1的顶部设有进料板2，进料板2上设有数个进料管3，混合罐1的内部设有三个螺旋搅拌机构和三个扰流搅拌机构，螺旋搅拌机构和扰流搅拌机构均以混合罐1的轴心为轴心均匀环形阵列分布，相邻的两个螺旋搅拌机构之间设有一个扰流搅拌机构，螺旋搅拌机构包括螺旋搅拌杆4，螺旋搅拌杆4上设有螺旋状搅拌叶，扰流搅拌机构包括扰流搅拌杆5，扰流搅拌杆5上设有数个均匀分布的搅拌叶片；

三个螺旋搅拌机构和三个扰流搅拌机构绕混合罐1的轴心阵列分布，相互间隔设置，一方面三个扰流搅拌机构使混合罐1内形成局部环流和绕混合罐1轴心的整体换流，配合三个螺旋搅拌机构的提升效果使整个混合罐1内形成立体的混合搅拌效果，大大提高了搅拌质量。

混合罐1的底部设有出料管6，出料管6连接储料机构，储料机构包括储料罐7，储料罐7的中心设有内筒8，内筒8的中心设有内螺旋搅拌机构，内螺旋搅拌机构包括内螺旋搅拌杆9，内螺旋搅拌杆9上设有螺旋状搅拌叶；混合罐1的出料管6连接到内筒8中，内筒8的底部设有冷却液供管10，冷却液供管10的一端连通内筒8的内部，另一端延伸到储料罐7的外部，内筒8与储料罐7之间构成密封空腔，储料罐7的上部设有冷水进管11，下部设有冷水排管12，冷水进管11的出口和冷水排管12的入口均连通到内筒8与储料罐7之间的密封空腔内；

储料罐7中的内筒8用于盛放从混合罐1送到的冷却液，并通过内螺旋搅拌机构进行搅拌，避免冷却液静置导致沉降，而且在内筒8与储料罐7之间的密封空腔内通入冷却水，通过冷却水对内筒8中的冷却液进行降温，为加工设备提供温度较低的冷却液，提高冷却液的降温效果。

进一步，螺旋搅拌杆4和扰流搅拌杆5的底部通过联轴器连接混合罐1底部的混合搅拌电机21的输出轴。

进一步，内螺旋搅拌杆9的底部通过联轴器连接储料罐7底部的储料电机22的输出轴。

进一步，冷水进管11的入口连接冷水机的出水口，冷水排管12的出口连接冷水机的回水口。通过冷水机循环制冷。

进一步，混合罐1的出料管6上设有出料泵。

本实用新型的结构特点及其工作原理：设计混合罐1用于冷却液原料的混合，混合成的冷却液进入储料罐7中存储，并且设置降温，提高冷却液的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。