本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种防止多台阶粉末冶金制品压制成形时产生裂纹的模具弹性补偿装置。
背景技术：
在粉末冶金行业中，多台阶粉末冶制品由于模具结构复杂、台阶较多、模冲高度差大，大部分模冲之间的高度差一般在95mm以上，多则达到300mm 以上。以汽车变速箱同步器齿毂为例，在压坯成形后脱模过程中，由于各个下模冲卸压后回弹量不一致，使模冲与压坯产生间隙，在摩擦力作用下压坯易产生挠曲裂纹，如图2和图3所示。
图2是现有技术的压坯挠曲裂纹的示意图。图3是现有技术的压坯挠曲裂纹的局部放大图。在现有技术中，模冲卸压后，第一下模冲5的回弹量相对于第二下模冲6和第三下模冲7的回弹量要小，因此第一下模冲5与压坯间存在间隙A，如何减小第一下模冲5与第二下模冲6的回弹量差值，使第一下模冲5与压坯的间隙A尽量减小，以避免压坯脱模时产生的挠曲裂纹B 乃成为本行业亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具弹性补偿装置，从而克服现有技术中多台阶粉末冶金制品压制成形时容易产生裂纹的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具弹性补偿装置，其用于防止多台阶粉末冶金制品压制成形时产生裂纹，模具弹性补偿装置包括：第一上模冲；第二上模冲嵌套于第一上模冲的内部；第三上模冲嵌套于第二上模冲的内部；第一下模冲对应地位于第一上模冲的下方；第二下模冲对应地位于第二上模冲的下方，并其嵌套于第一下模冲的内部；第三下模冲对应地位于第三上模冲的下方，并其嵌套于第二下模冲的内部；限模嵌套于第一上模冲和第一下模冲的外面；芯棒穿设于第三上模冲和第三下模冲的内部；定位板与第一下模冲的下端相连接；以及碟簧压设于定位板的下方；其中第一、第二、第三上模冲以及第一、第二、第三下模冲之间形成压制空间；其中第一下模冲处于卸压状态时，碟簧能够推动定位板以及第一下模冲回弹一定距离。
优选地，上述技术方案中，模具弹性补偿装置还包括多个定位套，多个定位套装设于定位板的多个定位孔中，多个定位套的高度大于定位板的高度，多个定位套与定位板的高度差等于第一下模冲的回弹距离。
优选地，上述技术方案中，多个定位套是通过多个螺钉固定在机体上。
优选地，上述技术方案中，每个螺钉与每个定位套之间还穿设有垫片，垫片的外径大于定位套的外径，垫片用于定位板的回弹限位。
与现有技术相比，本实用新型的模具弹性补偿装置具有能够防止多台阶粉末冶金制品压制成形时产生裂纹的有益效果。
附图说明
图1是根据本实用新型的模具弹性补偿装置的结构示意图。
图2是现有技术的压坯挠曲裂纹的示意图。
图3是现有技术的压坯挠曲裂纹的局部放大图。
主要附图标记说明：
1-第三上模冲，2-第二上模冲，3-第一上模冲，4-限模，5-第一下模冲， 6-第二下模冲，7-第三下模冲，8-芯棒，9-螺钉，10-垫片，11-定位套，12-蝶簧，13-定位板，14-机体，A-间隙，B-挠曲裂纹。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，图1是根据本实用新型的模具弹性补偿装置的结构示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种模具弹性补偿装置，其用于防止多台阶粉末冶金制品压制成形时产生裂纹，模具弹性补偿装置包括：第一上模冲3；第二上模冲2嵌套于第一上模冲的内部；第三上模冲1嵌套于第二上模冲2 的内部；第一下模冲5对应地位于第一上模冲3的下方；第二下模冲6对应地位于第二上模冲2的下方，并其嵌套于第一下模冲5的内部；第三下模冲7 对应地位于第三上模冲1的下方，并其嵌套于第二下模冲6的内部；限模4 嵌套于第一上模冲3和第一下模冲5的外面；芯棒8穿设于第三上模冲1和第三下模冲7的内部；定位板13与第一下模冲5的下端相连接；以及碟簧12 压设于定位板13的下方；其中限模4的内壁、芯棒8的外壁和第一上模冲3、第二上模冲2、第三上模冲1以及第一下模冲5、第二下模冲6、第三下模冲 7之间形成压制空间，压制空间用于粉末冶金的压制成形空间；其中第一下模冲5处于卸压状态时，碟簧12能够推动定位板13以及第一下模冲5回弹一定距离。
在一些实施方式中，模具弹性补偿装置还包括多个定位套11，多个定位套11装设于定位板13的多个定位孔中，多个定位套11的高度大于定位板13 的高度，多个定位套11与定位板13的高度差等于第一下模冲5的回弹距离，也就是说第一下模冲5的回弹距离理论上等于第一下模冲5与压坯间存在间隙A。
在一些实施方式中，多个定位套11是通过多个螺钉9固定在机体上。而且每个螺钉9与每个定位套11之间还穿设有垫片10，垫片10的外径大于定位套11的外径，这样垫片10用于定位板13的回弹限位，将定位板13带动第一下模冲5的回弹量控制在定位套11与定位板13的高度差以内。
综上所述，在实际的压制成形过程中，第一下模冲5受压，使蝶簧储存一定压缩力(相等于第一下模冲5与第二下模冲6的回弹量差值)。脱模时，上模冲卸压，阴模下行，第一下模冲5在蝶簧的弹力作用下，增加了反弹量，使其与第二下模冲6的回弹量相当，在脱模过程中，使第一下模冲5与第二下模冲6基本同步，使压坯不会挠曲裂纹产生。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。