本实用新型涉及金属管材光亮退火处理领域，尤其是一种用于金属管材光亮退火的除尘排烟装置。
背景技术：
金属管材在轧制或拉拔工序后需要进行退火处理来消除内应力，改善其工艺性能。在轧制或拉拔时，在金属管材表面会产生污渍附着。金属管材光亮退火处理时，需要在密闭空间内气氛保护下进行的。污渍随着温度升高产生烟气，会污染金属管材外壁。除此之外，黄铜管在加热到退火所需温度时，会产生脱锌反应，锌灰在密闭空间内也会污染其外壁。这样，金属管材退火后会在表面产生斑点，达不到工艺要求。
技术实现要素：
为了解决金属管材在光亮退火处理时产生的烟气污染管材外壁的缺陷，本实用新型提供一种用于金属管材光亮退火的除尘排烟装置，在金属管材光亮退火时，从密闭空间内抽出带有灰尘的保护气体，经过过滤净化后再将气体送回密闭空间内，使退火后的金属管材表面的光亮度达到工艺要求。
为实现上述目地，本实用新型采用如下技术方案，一种用于金属管材光亮退火的除尘排烟装置，是由：金属管材、密封套、进口法兰、感应线圈、变压器、石英管、出口法兰、抽风管道、滤芯、防爆风机、回风管道等组成。所述进口法兰和出口法兰两端均有密封套密封，并分别连接石英管两端，使石英管内部形成密闭空间，石英管内充保护气体氮气。由于金属管材在感应线圈末端达到最高温度，灰尘产生最多，所以抽风管道设置在出口法兰上。且在抽风管道上设置冷却水套，内充循环冷却水进行冷却，以免气体温度过高影响滤芯过滤效果和密封效果。抽风管道连接滤芯和防爆风机，对烟气进行过滤。并对过滤系统进行严格密封，防止气体泄漏。防爆风机连接回风管道，并最终连接进口法兰，使过滤后的气体回到石英管内部。
有益效果：本装置可以实现对退火线密闭空间内烟气的过滤净化，使金属管材在气氛保护下退火，并达到光亮度要求，解决了金属管材在退火处理时易出现黑斑缺陷的技术难题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中：1-金属管材，2-密封套，3-进口法兰，4-感应线圈，5-变压器，6-石英管，7-出口法兰，8-抽风管道，9-滤芯，10-防爆风机，11-回风管道。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1中：一种用于金属管材光亮退火的除尘排烟装置，是由：金属管材1，密封套2，进口法兰3，感应线圈4，变压器5，石英管6，出口法兰7，抽风管道8，滤芯9，防爆风机10，回风管道11等组成。进口法兰3和出口法兰7两端均有密封套2密封，并分别连接石英管6两端，使石英管6内部形成密闭空间，石英管6内充保护气体氮气，石英管6外部有感应线圈4环绕，感应线圈4连接变压器5，抽风管道8设置在出口法兰7上，且抽风管道8做成双层结构，内层抽气、外层通水冷却，抽风管道8连接滤芯9和防爆风机10，防爆风机10连接回风管道11，并连接进口法兰3。
当退火处理开始时，金属管材1经过轧制或拉拔后，经过密封套2进入石英管6内，在石英管6内充满保护气体氮气，金属管材1在向前运行过程中，被感应线圈4进行加热，在最末端温度达到退火所需温度，在这过程中，由于灰尘的存在，在石英管6内部会产生烟气，在出口法兰7上连接抽风管道8，在防爆风机10的作用下，烟气会经过抽风管道8进入滤芯9经过净化后，由回风管道11送入进口法兰3并最终进入石英管6内部。