本实用新型涉及打磨工具技术领域，具体为一种节能吸尘式气动打磨机。
背景技术：
气动打磨机是气动工具中的一种，主要分为气动砂磨机、气动抛光机和气动砂带机三类，其工作原理是利用压缩空气驱动气动马达，气动马达再带动打磨头旋转从而实现在工件上打磨的目的，由于气动马达与电动马达相比具有体积小、转速高、打磨效率高、噪声低和震动小的优点，也被广泛应用于对铁板、木材、塑料和轮胎业表面研磨，对船舶、汽车、磨具和航空配件精细抛光，以及用于去毛边，除锈和去油漆等作业。
气动打磨机在工作过程中会产生较多的灰尘和碎屑，而现有的打磨机主要是通过打磨端的旋转来进行打磨工作的，产生离心力，容易造成灰尘和碎屑的飞溅，打磨效果不好且耗费体力；灰尘和粉尘如果不及时除去，会严重污染操作环境，如果通过鼻腔或呼吸道吸入人体内部，还会危害操作者的身体健康，现有打磨机大都没有吸尘装置，有吸尘装置的一般吸尘装置是单独提供动力的，会使打磨机的结构变得复杂，造成使用不便，而且会浪费更多的能源，不利于节省生产成本，而且，现有气动打磨机在工作过程中会产生废气，这些废气中也会夹杂对人体健康有害的物质，如果不能及时将这些废气处理，也会对人体健康造成威胁。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种节能吸尘式气动打磨机，结构简单、操作简便，节能环保，符合可持续发展要求，能够实现高效打磨功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能吸尘式气动打磨机，包括打磨体和打磨把手，所述打磨把手设置在打磨体的右端，所述打磨体内部为空心结构，打磨体内部设置有气动马达和气动转轴，所述气动转轴的顶端与气动马达传动轴连接，底端穿过打磨体下端连接有打磨转盘，打磨体的上表面设置有若干废气通孔，打磨体上方对应废气通孔的位置设置有废气再利用装置，所述废气再利用装置包括能量存储箱和喷水微型泵，所述能量存储箱内部设置有风轮和直流发电机，所述风轮对应设置在废气通孔的上方，且风轮的旋转轴与直流发电机的传动轴连接，所述喷水微型泵通过导线与直流发电机连接，打磨体外侧设置有水除尘装置，所述水除尘装置包括储水箱和喷水空心管，喷水微型泵设置在喷水空心管上，所述喷水空心管顶端与储水箱连接，底端连接有喷头，且喷水空心管上设置有水量调节阀门。
进一步地，所述打磨体上设置有圆台状的灰尘防护罩，所述灰尘防护罩的顶端和底端均开放，且灰尘防护罩底面直径大于顶面直径，灰尘防护罩外侧面上设置有固定套环，所述喷水空心管通过紧固螺栓设置在固定套环内。
进一步地，所述喷头通过螺纹旋合与喷水空心管连接，且在喷头的下表面设置有若干喷水孔。
进一步地，所述打磨把手内部为空心结构，且在打磨把手上设置有辅助弧形手柄。
进一步地，所述能量存储箱为双层结构，能量存储箱包括内层体和外层体，所述内层体设置在外层体的内部，且在内层体和外层体之间设置有吸音棉层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置废气再利用装置，可对气动打磨机工作过程产生的废气进行利用，一方面，可减少废气对工作车间的污染以及对工作人员健康的威胁；另一方面，可通过该废气再利用装置实现除尘功能，实现能量的高效利用，达到节能环保的功效；
（2）本实用新型通过设置水除尘装置，不仅可将气动打磨机工作过程产生的废渣和碎屑快速加湿，避免废渣和碎屑在工作车间到处乱飞，从而减少其污染车间的范围，为工作人员省去了打扫工作车间的麻烦和负担，还可对经打磨后的工件表面实现快速降温的功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的水除尘装置与打磨体连接关系结构示意图；
图3为本实用新型的喷水孔结构示意图；
图4为本实用新型的废气通孔结构示意图。
图中标号：
1-打磨体；2-打磨把手；3-气动马达；4-气动转轴；5-打磨转盘；6-废气通孔；7-废气再利用装置；8-水除尘装置；9-灰尘防护罩；10-固定套环；11-辅助弧形手柄；12-内层体；13-外层体；14-吸音棉层；
701-能量存储箱；702-喷水微型泵；703-风轮；704-直流发电机；
801-储水箱；802-喷水空心管；803-喷头；804-水量调节阀门；805-喷水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种节能吸尘式气动打磨机，包括打磨体1和打磨把手2，所述打磨把手2设置在打磨体1的右端，所述打磨体1内部为空心结构，打磨体1内部设置有气动马达3和气动转轴4，所述气动转轴4的顶端与气动马达3传动轴连接，底端穿过打磨体1下端连接有打磨转盘5，在气动马达3的作用，带动气动转轴4旋转转动，进而使得打磨转盘5旋转，实现该气动打磨机的打磨功效。
如图1、图2和图4所示，打磨体1的上表面设置有若干废气通孔6，打磨体1上方对应废气通孔6的位置设置有废气再利用装置7，所述废气再利用装置7包括能量存储箱701和喷水微型泵702，所述能量存储箱701内部设置有风轮703和直流发电机704，所述风轮703对应设置在废气通孔6的上方，且风轮703的旋转轴与直流发电机704的传动轴连接，所述喷水微型泵702通过导线与直流发电机704连接，该气动打磨机在工作过程中产生的废气通过废气通孔6排到能量存储箱701的内部，使得能量存储箱701内的风轮703在废气的作用下转动，然后将风轮703产生的机械能通过直流电动机704转化为电能，最后再供给喷水微型泵702使用，很好地实现了废气能量的再循环利用，节能环保，其中喷水微型泵702具有抽水功能。
如图2所示，打磨体1外侧设置有水除尘装置8，所述水除尘装置8包括储水箱801和喷水空心管802，喷水微型泵702设置在喷水空心管802上，所述喷水空心管802顶端与储水箱801连接，底端连接有喷头803，且喷水空心管802上设置有水量调节阀门804，通过设置水除尘装置8，可对该气动打磨机工作过程中产生的废渣和碎屑进行处理，避免其在工作车间内到处乱飞，不仅污染车间环境，还会对人体健康造成威胁，而且，经过气动打磨机打磨后的工件表面温度较高，通过该水除尘装置8还可以对工件表面实现快速降温的效果。
水除尘装置8的工作原理如下：
在喷水微型泵702的作用下，使得储水箱801内的水溶液穿过喷水空心管802，从喷水空心管802上的喷头803喷出，然后可将该气动打磨机工作过程中产生的废渣和碎屑打湿，避免其到处飞扬，使其在重力作用下掉落至待打磨工件或者是地面上，水量调节阀门804用来控制出水量，避免水资源的浪费。
如图2所示，所述打磨体1上设置有圆台状的灰尘防护罩9，所述灰尘防护罩9的顶端和底端均开放，且灰尘防护罩9底面直径大于顶面直径，灰尘防护罩9外侧面上设置有固定套环10，所述喷水空心管802通过紧固螺栓设置在固定套环10内，固定套环10实现对喷水空心管802的固定作用，通过设置灰尘防护罩9，可使该气动打磨机工作过程产生的灰尘聚集在灰尘防护罩9以内，避免了灰尘到处乱飞，从而减少了工作车间被污染的范围，提高了工作环境的安全性。
如图2和图3所示，所述喷头803通过螺纹旋合与喷水空心管802连接，且在喷头803的下表面设置有若干喷水孔805，通过螺纹旋合实现喷头803与喷水空心管802之间的连接，使得喷头803的安装和拆卸都很方便，便于喷头803的更换，通过设置喷水孔805，将水流分为若干股，使得喷水除尘的效果大大增加。
如图1所示，所述打磨把手2内部为空心结构，且在打磨把手2上设置有辅助弧形手柄11，空心结构的打磨把手2使得整个气动打磨机的重量减小，从而减轻了工作人员手持气动打磨机的负担；辅助弧形手柄11的设置起到了辅助支撑该气动打磨机的作用，使得工作人员手持气动打磨机时更加方便，容易施力。
如图1所示，所述能量存储箱701为双层结构，能量存储箱701包括内层体12和外层体13，所述内层体12设置在外层体13的内部，且在内层体12和外层体13之间设置有吸音棉层14，吸音棉层14以及双层结构的设计，使得该能量存储箱701可对风轮703转动以及直流发电机704工作产生的噪音起到降噪功效，减少了该气动打磨机工作带来的噪声污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。