本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种钢管外壁打磨器。
背景技术：
各种类型的钢管在使用前有些需要打磨处理，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管外壁打磨器，以旋转的打磨头，对钢管外壁进行快速全覆盖打磨。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座组成；
所述的打磨机构包括第一支架、第一轴承、调整杆、打磨头、第四支架、滚筒、第二电动机、工作台和定位环；所述的第一支架为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台和定位环，所述的第一支架表面在竖直方向上设置有若干定位孔，所述的定位环设置有定位销，所述的定位销贯穿所述的定位环插入所述的定位孔中；所述的第二电动机固定焊接在工作台上表面；所述的第四支架的一端固定焊接在工作台侧部，另一端固定焊接在第一轴承外部；所述的滚筒固定焊接在第一轴承内部，所述的滚筒与第二电动机输出轴通过皮带连接；所述调整杆的一端由滚筒外侧穿过滚筒的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆有两个，所述的两调整杆设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒轴线中心对称；所述的打磨头设置在调整杆指向滚筒轴线的一端；
所述的管道输送机构包括第二支架、第三支架、第一电动机、第一定位轮、第二定位轮、长通孔和压杆；所述的第二支架与第三支架相互平行设置所述的第一定位轮、第二定位轮设置在所述的第二支架与第三支架之间，且在同一水平面上；所述的压杆水平设置在所述的第二支架与第三支架之间，且压杆轴线在所述的第一定位轮与第二定位轮的对称平面内，在压杆与第二支架、第三支架的连接处开设有长通孔；所述的第一电动机通过皮带传输把动力传递到所述的第一定位轮；
所述的第一支架、第二支架、第三支架固定焊接在所述的基座上表面，且所述的滚筒的轴线在所述的第一定位轮和第二定位轮正上方。
进一步的，所述调整杆上标有尺寸线，所述尺寸线沿所述的调整杆轴线方向延伸。
进一步的，所述打磨头与调整杆为丝扣连接。
进一步的，所述打磨头为半球形。
进一步的，所述压杆中部设有第二轴承，所述第二轴承内侧与所述的压杆固定相连。
进一步的，所述长通孔处设置有弹簧，所述的弹簧竖直的设置在压杆的上表面与长通孔顶壁之间。
进一步的，所述基座上表面设置有储屑盒，所述的储屑盒设置在滚筒正下方。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢管外壁打磨器具有以下优势：
(1)本实用新型所述的打磨头围绕加工钢管外壁旋转，所述的管道输送机构把加工钢管流畅地向前推进，使得本钢管外壁打磨器能够对钢管外壁进行快速全覆盖打磨。
(2)本实用新型所述调整杆上沿调整杆轴线方向设置的尺寸线，使得加工操作过程更加简单。
(3)本实用新型所述打磨头与调整杆为丝扣连接，方便打磨头替换，降低机械运行成本。
(4)本实用新型所述打磨头为半球形，打磨进程中打磨面的实质工作点逐渐降低，使得打磨进程更加流畅。
(5)本实用新型所述压杆中部设有第二轴承，所述第二轴承内侧与所述的压杆固定相连，所述第二轴承外侧与所加工的钢管外壁接触，在所加工钢管向前传送时，减小钢管运输过程的阻力。
(6)本实用新型所述压杆在与长通孔连接处设置有弹簧，所述的弹簧竖直的设置在压杆的上表面与长通孔顶壁之间，向上拉动压杆把所加工钢管放入压杆下，松开压杆后压杆会在弹簧力的作用下自动压紧压杆。
(7)本实用新型所述基座上表面设置有储屑盒，所述的储屑盒设置在滚筒正下方，加工打磨的余屑会落入储屑盒中，便于保持工作环境清洁。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢管外壁打磨器主视图；
图2为本实用新型实施例所述的钢管外壁打磨器俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的滚筒的局部放大图。
附图标记说明：
1、基座；2、第一支架；3、第二支架；4、储屑盒；5、第三支架；6、第一电动机；7、第一定位轮；8、压杆；9、第一轴承；10、调整杆；11、打磨头；12、第四支架；13、第二轴承；14、滚筒；15、第二电动机；16、工作台；17、定位环；18、第二定位轮；19、长通孔；20、弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座1组成；
打磨机构包括第一支架2、第一轴承9、调整杆10、打磨头11、第四支架12、滚筒14、第二电动机15、工作台16和定位环17；第一支架2为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台16和定位环17，第一支架2表面在竖直方向上设置有若干定位孔，定位环17设置有定位销，定位销贯穿定位环17插入所述的定位孔中；第二电动机15固定焊接在工作台16上表面；第四支架12的一端固定焊接在工作台16侧部，另一端固定焊接在第一轴承9外部；滚筒14固定焊接在第一轴承9内部，滚筒14与第二电动机15输出轴通过皮带连接。
如图3所示，调整杆10的一端由滚筒14外侧穿过滚筒14的侧壁至滚筒内侧，调整杆10上标有尺寸线，尺寸线沿调整杆轴线方向延伸，调整杆10有两个，两调整杆10设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒14轴线中心对称；打磨头11设置在调整杆10指向滚筒14轴线的一端。本实用新型打磨头11与调整杆10为丝扣连接，方便打磨头11替换，降低机械运行成本。本实用新型打磨头11为半球形，打磨进程中打磨面的实质工作点逐渐降低，使得打磨进程更加流畅。
如图1和图2所示，管道输送机构包括第二支架3、第三支架5、第一电动机6、第一定位轮7、第二定位轮18、长通孔19和压杆8；第二支架3与第三支架5相互平行设置第一定位轮7、第二定位轮18设置在第二支架3与第三支架5之间，且在同一水平面上；压杆8水平设置在第二支架3与第三支架5之间，且压杆8轴线在第一定位轮7与第二定位轮18的对称平面内；压杆8中部设有第二轴承13，第二轴承13内侧与压杆8固定相连，第二轴承13外侧与所加工的钢管外壁接触，在所加工钢管向前传送时，减小钢管运输过程的阻力；在压杆8与第二支架3、第三支架5的连接处开设有长通孔19；长通孔19处设置有弹簧20，弹簧20竖直的设置在压杆8上表面与长通孔顶壁之间；第一电动机6通过皮带传输把动力传递到第一定位轮7；
第一支架2、第二支架3、第三支架5固定焊接在基座1上表面，且滚筒14的轴线在第一定位轮7和第二定位轮18正上方。优选的基座1上表面设置有储屑盒4，储屑盒4设置在滚筒正下方，加工打磨的余屑会落入储屑盒4中，便于保持工作环境清洁。
加工前根据要打磨钢管的直径，观察调整杆10上的尺寸线调整调整杆10，然后调节定位环17上的定位销，调整工作台16高度，使得管道输送机构所输送的管道轴线与滚筒14轴线重合。向上拉动压杆8把所需加工的钢管放到第一定位轮7与第二定位轮18上，压杆8上部的弹簧推动压杆8压紧所输送钢管。打开第一电动机6，第一电动机6动力经皮带传输系统传到第一定位轮7，第一定位轮7带动钢管向前运行。打开第二电动机15，第二电动机15动力经皮带传输到滚筒14。滚筒14内打磨头11开始以设定圆形轨迹旋转，全覆盖打磨管道输送机构所传送的钢管外壁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。