本实用新型涉及健身器材加工领域，尤其涉及一种杠铃杆打磨装置。
背景技术：
通过铸造工艺制造出来的杠铃杆难免会有飞边和毛刺，需要通过打磨工序将其表面打磨光滑来满足后续包胶、抛光等工艺的加工要求。传统的打磨方式是人工手持小型砂轮机对杠铃杆进行打磨，这种方式工人劳动强度大、效率低，人工成本较高，打磨过程中火花四溅，极易发生粉尘爆炸，给工人健康甚至生命安全造成隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种杠铃杆打磨装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种杠铃杆打磨装置，包括外壳，所述外壳为水平放置的内空的圆柱体，所述外壳的两个底面圆心位置分别设有与杠铃杆直径相同的孔，所述杠铃杆从两个所述孔中穿入所述外壳内，所述外壳的两个底面分别固定连有固定支架，所述固定支架设有与所述杠铃杆直径相同的筒状结构，所述杠铃杆从所述筒状结构穿过，所述筒状结构上设有四个固定销孔，所述固定销孔内设有固定销，所述外壳的一端底面上设有开关，所述外壳内壁固设有螺旋状的金属轨道，所述金属轨道与所述外壳绝缘，所述金属轨道的两侧导槽分别与所述开关的正负极相连，所述外壳内壁固设有螺旋状的齿条，所述齿条与所述金属轨道同轴设置且平行，所述金属轨道内设有四个金属滑轮，其中两个所述金属滑轮在所述金属轨道的一侧导槽内，另两个所述金属滑轮在所述金属轨道的另一侧导槽内，所述金属滑轮的转动轴连有设备台，所述设备台的两侧表面之间设有绝缘层，所述设备台的一侧表面与所述一侧导槽中的所述金属滑轮的转动轴固定连接，所述设备台的另一侧表面与所述另一侧导槽中的所述金属滑轮的转动轴固定连接，所述设备台上固设有电机，所述电机的外壳绝缘，所述电机的正负极通过导线分别连接于所述设备台的上下表面，所述设备台上方设有传动杆，所述传动杆表面涂有绝缘涂层，所述传动杆与所述电机之间设有齿轮传动机构，所述传动杆的一端设有移动齿轮，所述移动齿轮与所述齿条啮合，所述传动杆的另一端设有凹槽，所述传动杆的凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述传动杆凹槽的底端，所述弹簧的另一端连有磨砂盘杆，所述磨砂盘杆与连接所述弹簧相对的另一端连有磨砂盘，所述磨砂盘的工作面与所述杠铃杆的侧面接触，所述外壳的外壳上设有用于吸附金属残渣的电磁吸附装置，所述电磁吸附装置通过导线与所述开关相连。
所述固定支架的固定销孔内壁与所述固定销的外壁上分别设有螺纹并啮合。
所述固定支架与所述外壳的焊接点为四个且均匀分布在所述外壳的底面边缘上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动移动齿轮转动，带动设备台在齿条上移动，利用磨砂盘对杠铃杆的外壁进行全方位的反复打磨，这种方式效率高，有效降低了工人的劳动强度，降低了人工成本；整个打磨过程都在外壳的腔体内进行，而且电磁吸附装置的加入有效的避免了加工过程中发生粉尘爆炸的情况，保障了工作中工人的安全与健康。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的金属轨道处的局部放大图；
图4为本实用新型的俯视剖视图；
图中：1-外壳；2-金属轨道；3-齿条；4-杠铃杆；5-金属滑轮；6-移动齿轮；7-传动杆；8-齿轮传动机构；9-电机；10-设备台；11-磨砂盘；12-固定支架；13-固定销；14-开关；15-绝缘层；16-弹簧；17-磨砂盘杆；18-电磁吸附装置；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种杠铃杆打磨装置，包括外壳1，所述外壳1为水平放置的内空的圆柱体，所述外壳1的两个底面圆心位置分别设有与杠铃杆4直径相同的孔，所述杠铃杆4从两个所述孔中穿入所述外壳1内，所述外壳1的两个底面分别固定连有固定支架12，所述固定支架12设有与所述杠铃杆4直径相同的筒状结构，所述杠铃杆4从所述筒状结构穿过，所述筒状结构上设有四个固定销孔，所述固定销孔内设有固定销13，所述外壳1的一端底面上设有开关14，所述外壳1内壁固设有螺旋状的金属轨道2，所述金属轨道2与所述外壳1绝缘，所述金属轨道2的两侧导槽分别与所述开关14的正负极相连，所述外壳1内壁固设有螺旋状的齿条3，所述齿条3与所述金属轨道2同轴设置且平行，
所述金属轨道2内设有四个金属滑轮5，其中两个所述金属滑轮5在所述金属轨道2的一侧导槽内，另两个所述金属滑轮5在所述金属轨道2的另一侧导槽内，所述金属滑轮5的转动轴连有设备台10，所述设备台10的两侧表面之间设有绝缘层15，所述设备台10的一侧表面与所述一侧导槽中的所述金属滑轮5的转动轴固定连接，所述设备台10的另一侧表面与所述另一侧导槽中的所述金属滑轮5的转动轴固定连接，所述设备台10上固设有电机9，所述电机9的外壳绝缘，所述电机9的正负极通过导线分别连接于所述设备台10的上下表面，所述设备台10上方设有传动杆7，所述传动杆7表面涂有绝缘涂层，所述传动杆7与所述电机9之间设有齿轮传动机构8，所述传动杆7的一端设有移动齿轮6，所述移动齿轮6与所述齿条3啮合，所述传动杆7的另一端设有凹槽，所述传动杆7的凹槽内设有弹簧16，所述弹簧16的一端固定连接于所述传动杆7凹槽的底端，所述弹簧16的另一端连有磨砂盘杆17，所述磨砂盘杆17与连接所述弹簧16相对的另一端连有磨砂盘11，所述磨砂盘11的工作面与所述杠铃杆4的侧面接触，所述外壳1的外壳上设有用于吸附金属残渣的电磁吸附装置18，所述电磁吸附装置18通过导线与所述开关14相连。
所述固定支架12的固定销孔内壁与所述固定销13的外壁上分别设有螺纹并啮合。
所述固定支架12与所述外壳1的焊接点为四个且均匀分布在所述外壳1的底面边缘上。
本实用新型工作时，先将杠铃杆4穿入固定支架12的筒状结构中，转动固定销13使杠铃杆4固定在固定支架12的筒状结构内，此时打开开关14，金属轨道2的上下导槽通电，从而使设备台10的上下表面通电，进而使电机9通电，电机9通过齿轮传动机构8带动传动杆7转动，传动杆7带动磨砂盘杆17转动，进而带动磨砂盘11转动，与此同时移动齿轮6在传动杆7的带动下沿齿条3缓慢移动，设备台10跟随移动齿轮6缓慢移动，设备台10从齿条3的一端移动到另一端，关闭开关14，打磨工序完毕。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。