本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种还原炉进料布料装置。
背景技术：
铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，铜粉在制备过程中需要经过高温氧化后制备氧化铜粉末，而后需要经过还原炉还原，氧化铜粉末经料仓进入布料器，通过布料器布料在传送钢带上，通过传送钢带的传送将物料输送至还原炉，但是，当生产中需要还原其他物料时，需要临时清洗料仓供其他物料使用，操作繁琐，进料不方便，同时，物料从料仓布料在传送钢带上，由于物料重量过重，容易造成传送钢带的变形，损坏传送钢带的同时影响布料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供进料方便，布料平整，同时，传送钢带不易变形的一种还原炉进料布料装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型还原炉进料布料装置采用的如下技术方案：
一种还原炉进料布料装置，设置在还原炉的进料端，包括进料仓体、分料斗、布料器、传送钢带，所述进料仓体通过竖直设置的隔板分为对称的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓底部分别接通分料斗，所述两个分料斗的底端设置用于分别控制两个分料斗的气动闸门，所述气动闸门下方接通将物料布料在传送钢带上的布料器；所述布料器包括布料器壳体，布料器壳体设有用于调节布料宽度的第一调节组件和用于调节布料厚度的第二调节组件；所述布料器的底端设置支撑传送钢带的滚动机构，所述滚动机构包括设置在布料器壳体底端的支架，支架上端设置上连接杆，支架下端设置下连接杆，所述上连接杆下端设置压紧传送钢带上方的上滚排，所述下连接杆上端设置托住传送钢带下方的下滚排。本实用新型通过设置第一料仓和第二料仓分别进料，适用于两种物料进料时切换使用，而后物料进入布料器，通过布料器布料在传送钢带上，通过下滚排托住传送钢带，防止物料落入传送钢带上时由于重量过重造成传送钢带变形，同时，上滚排压紧传送钢带，防止传送钢带向上翘起，保证传送钢带的平整，通过上滚排、下滚排的滚动，配合传送钢带传送，减少传送钢带传送时的阻力，传送钢带传送稳定，不易变形。
优选的，所述第一调节组件包括第一固定座、第一螺杆、底板，所述第一固定座设置在布料器壳体上，所述第一螺杆水平穿过第一固定座并与第一固定座螺纹连接，所述第一螺杆穿过布料器壳体内的一端设有水平布置的底板，所述底板与布料器壳体内壁之间留有便于出料的出料口。通过第一螺杆驱动底板运动，通过底板控制出料口的宽度用以控制布料宽度，整体结构简单，操作方便。
优选的，所述第一螺杆上设有便于转动第一螺杆的第一手轮。通过第一手轮转动带动第一螺杆转动。
优选的，所述第二调节组件包括第二固定座、第二螺杆、侧刮料板；所述第二固定座设置在布料器壳体正对还原炉进料端一侧，所述第二螺杆竖直穿过第二固定座并与第二固定座螺纹连接，所述第二螺杆底部设置侧刮料板。通过第二螺杆带动侧刮料板上下运动，通过控制侧刮料板与传送钢带之间的间隙控制布料厚度，整体结构简单，操作方便。
优选的，所述第二螺杆上设有便于转动第二螺杆的第二手轮。通过第二手轮转动带动第二螺杆转动。
优选的，所述下滚排设有多个。通过多个下滚排托住传送钢带，防止铜粉过重导致传送钢带变形。
优选的，所述上滚排包括设置在布料器一侧正对还原炉进料端位置的第一上滚排，还包括设置在布料器另一侧的第二上滚排，所述第一上滚排的直径大于第二上滚排的直径。传送钢带上的物料经第一上滚排的滚压进入还原炉，通过第一上滚排滚压保证物料平整，同时，压紧传送钢带，防止传送钢带变形。
优选的，所述上连接杆设置成中空结构，所述上连接杆的空腔内设置缓冲弹簧。在缓冲弹簧的弹性作用下，传送钢带上的不同厚度的物料均顺利通过第一上滚排。
优选的，所述底板两端设有限制底板上下活动的挡块。通过挡块的设置，保证底板水平移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过隔板将进料仓体分为第一料仓和第二料仓，用于两种物料分别进料，并通过气动闸门分别控制进入布料器的物料，整体结构简单，操作方便；
2、本实用新型通过滚动机构的设置，支撑压紧传送钢带，防止传送钢带变形，同时，保证布料平整；通过下滚排托住传送钢带，防止物料落入传送钢带上时由于重量过重造成传送钢带变形，同时，上滚排压紧传送钢带，防止传送钢带向上翘起，保证传送钢带的平整，通过上滚排、下滚排的滚动，配合传送钢带传送，减少传送钢带传送时的阻力；
3、本实用新型通过设置布料器使得物料平整布料在传送钢带上，通过布料器上的第一调节组件调节布料宽度，通过第一螺杆转动带动底板水平运动，从而控制底板与布料器壳体之间出料口的宽度，用以控制布料宽度；通过第二调节组件调节布料厚度，通过第二螺杆转动带动侧刮料板上下运动，通过控制侧刮料板与传送钢带之间的间隙高度调节布料厚度，整体设计合理，结构简单，布料效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一调节组件安装结构图。
图3为图1中A部放大图。
其中，1进料仓体，101隔板，102第二料仓，103第一料仓，2分料斗，3第二调节组件，31第二手轮，32第二螺杆，33第二固定座，34侧刮料板，4传送钢带，5滚动机构，51上连接杆，52缓存弹簧，53第一上滚排，54下滚排，55下连接杆，56支架，57第二上滚排，6第一调节组件，61挡块，62底板，63第一手轮，64第一固定座，65第一螺杆，66出料口，7布料器壳体，8布料器，9气动闸门，91第二气缸，92第一气缸，93闸板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-3所示，一种还原炉进料布料装置，设置在还原炉的进料端，包括进料仓体1、分料斗2、布料器8、传送钢带4，进料仓体1通过竖直设置的隔板101分为对称的第一料仓103和第二料仓102，通过设置第一料仓103和第二料仓102分别进料，适用于两种物料进料时切换使用，第一料仓103和第二料仓102底部分别接通分料斗2，两个分料斗2的底端设置用于分别控制两个分料斗2的气动闸门9，其中，气动闸门9包括闸板93、第一气缸92、第二气缸91，第一气缸92、第二气缸91的活塞杆分别固定在闸板93两端，通过第一气缸92收缩、第二气缸91伸出驱动闸板93密封其中一个分料斗2底端，通过第一气缸92伸出、第二气缸91收缩驱动闸板93密封另外一个分料斗2底端，由此分别控制进入布料器8的物料，气动闸门9下方接通将物料布料在传送钢带4上的布料器8，布料器8包括布料器壳体7，布料器壳体7设有用于调节布料宽度的第一调节组件6和用于调节布料厚度的第二调节组件3；第一调节组件6包括第一固定座64、第一螺杆65、底板62，第一螺杆65上设有便于转动第一螺杆65的第一手轮63，第一固定座64设置在布料器壳体7上，第一螺杆65水平穿过第一固定座64并与第一固定座64螺纹连接，第一螺杆65穿过布料器壳体7内的一端设有水平布置的底板62，底板62两端设有限制底板62上下活动的挡块61，底板62与布料器壳体7内壁之间留有便于出料的出料口66，通过第一螺杆65驱动底板62运动，通过底板62控制出料口66的宽度用以控制布料宽度；第二调节组件3包括第二固定座33、第二螺杆32、侧刮料板34，第二螺杆32上设有便于转动第二螺杆32的第二手轮31，第二固定座33设置在布料器壳体7正对还原炉进料端一侧，第二螺杆32竖直穿过第二固定座33并与第二固定座33螺纹连接，第二螺杆32底部设置侧刮料板34，通过第二螺杆32带动侧刮料板34上下运动，通过控制侧刮料板34与传送钢带4之间的间隙控制布料厚度；布料器8的底端设置支撑传送钢带4的滚动机构5，滚动机构5包括设置在布料器壳体7底端的支架56，支架56上端设置上连接杆51，上连接杆51设置成中空结构，上连接杆51的空腔内设置缓冲弹簧52，支架56下端设置下连接杆55，上连接杆51下端设置压紧传送钢带4上方的上滚排，上滚排压紧传送钢带4，防止传送钢带4向上翘起，保证传送钢带4的平整，下连接杆55上端设置托住传送钢带4下方的下滚排54，下滚排54设有多个，通过多个下滚排54托住传送钢带4，防止物料过重导致传送钢带4变形，上滚排包括设置在布料器8一侧正对还原炉进料端位置的第一上滚排53，还包括设置在布料器8另一侧的第二上滚排57，第一上滚排53的直径大于第二上滚排57的直径，传送钢带4上的物料经第一上滚排53的滚压进入还原炉，通过第一上滚排53滚压保证物料平整，同时，压紧传送钢带4，防止传送钢带4变形。
本实用新型的具体工作过程与原理：进料仓体1通过隔板101设置成第一料仓103和第二料仓102，可以分别对两种物料进料，物料经分料斗2落入布料器8，通过气动闸门9分别控制进入布料器8的物料，布料器8控制好布料宽度和布料厚度后将物料布料在传送钢带4上，此时，传送钢带4在滚动机构5的支撑压紧下，下滚排54托住传送钢带4，上滚排压紧传送钢带4，避免物料过重导致传送钢带4变形，最后，通过传送钢带4将物料传送进还原炉；其中，布料宽度是通过第一螺杆65转动带动底板62水平运动，从而控制底板62与布料器壳体7之间出料口66的宽度，布料厚度是通过第二螺杆32转动带动侧刮料板34上下运动，从而控制侧刮料板34与传送钢带4之间的间隙。