本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种新型模具抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有的模具抛光机，人们在使用的时候，其噪音较大，长时间使用会使人不舒服，还存在着人们在将模具固定在该设备上的时候，其固定起来较为麻烦，且固定的不是很牢固的问题，为此我们提出一种新型模具抛光机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型模具抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具抛光机，包括外壳体，所述外壳体的下表面设置有减震垫，所述减震垫的上表面设置有圆形槽，所述减震垫与外壳体之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端延伸进圆形槽的内部，所述外壳体的上方一侧设置有打磨轮，所述外壳体与打磨轮螺丝固定连接，所述打磨轮的一侧设置有转轮，所述转轮与外壳体通过螺丝固定连接，所述打磨轮与转轮之间设置有连接板，所述连接板的内部中间位置设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部设置有半圆夹口，所述弧形卡槽与半圆夹口之间设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧与半圆夹口通过焊接固定连接，所述半圆夹口的内侧表面设置有砂纸，所述半圆夹口与砂纸通过胶水粘合连接，所述连接板的内部上方设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有电动液压杆，所述连接板的另一端设置有第二凹槽，且电动液压杆的另一端与第二凹槽通过焊接固定连接，两个所述连接板之间设置有伸缩杆，所述转轮的一侧设置有立柱，所述立柱与外壳体通过焊接固定连接，所述立柱的一侧设置有支撑板，所述支撑板与外壳体通过螺丝固定连接。
优选的，所述减震弹簧的内部中间位置设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸到圆形槽的内部，且与圆形槽通过螺丝固定连。
优选的，所述连接板分为两个部分，且它们中间通过伸缩杆连接起来。
优选的，所述挤压弹簧的与弧形卡槽的连接处设置有凹槽，且挤压弹簧与凹槽通过螺栓固定连接。
优选的，所述打磨轮的外侧设置有防护壳，防护壳四分之三圆环状结构，其通过螺丝固定连接在外壳体的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，我们在该设备的底部设置有减震垫，还在减震垫与外壳体的下表面之间设置有减震弹簧，可以起到一个减震作用，还能有效的降低噪音，还在该设备的连接杆处设置有弧形卡槽，弧形卡槽的内部设置有半圆夹口，在弧形卡槽与半圆夹口之间设置有挤压弹簧，使得我们在固定模具的时候，更加的牢固，且可以固定不同规格的模具，使其具有普遍性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底部局部结构示意图；
图3为本实用新型的连接板内部结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的弧形卡槽的结构示意图；
图中：1-打磨轮、2-外壳体、3-减震垫、4-连接板、5-支撑板、6-立柱、7-转轮、8-圆形槽、9-减震弹簧、10-第一凹槽、11-弧形卡槽、12-第二凹槽、13-电动液压杆、14-伸缩杆、15-挤压弹簧、16-砂纸、17-半圆夹口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具抛光机，包括外壳体2，外壳体2的下表面设置有减震垫3，减震垫3的上表面设置有圆形槽8，减震垫3与外壳体2之间设置有减震弹簧9，减震弹簧9的一端延伸进圆形槽8的内部，外壳体2的上方一侧设置有打磨轮1，外壳体2与打磨轮1螺丝固定连接，打磨轮1的一侧设置有转轮7，转轮7与外壳体2通过螺丝固定连接，打磨轮1与转轮7之间设置有连接板4，连接板4的内部中间位置设置有弧形卡槽11，弧形卡槽11的内部设置有半圆夹口17，弧形卡槽11与半圆夹口17之间设置有挤压弹簧15，挤压弹簧15与半圆夹口17通过焊接固定连接，半圆夹口17的内侧表面设置有砂纸16，半圆夹口17与砂纸16通过胶水粘合连接，连接板4的内部上方设置有第一凹槽10，第一凹槽10的内部设置有电动液压杆13，连接板4的另一端设置有第二凹槽12，且电动液压杆13的另一端与第二凹槽12通过焊接固定连接，两个连接板4之间设置有伸缩杆14，转轮7的一侧设置有立柱6，立柱6与外壳体2通过焊接固定连接，立柱6的一侧设置有支撑板5，支撑板5与外壳体2通过螺丝固定连接。
为了使其固定的更加牢固，本实施例中，优选的减震弹簧9的内部中间位置设置有连接杆，连接杆的一端延伸到圆形槽8的内部，且与圆形槽8通过螺丝固定连。
为了方便人们调节其距离，本实施例中，优选的连接板4分为两个部分，且它们中间通过伸缩杆14连接起来。
为了使得模具能被固定紧，本实施例中，优选的挤压弹簧15的与弧形卡槽11的连接处设置有凹槽，且挤压弹簧15与凹槽通过螺栓固定连接。
为了更好的防护，本实施例中，优选的打磨轮1的外侧设置有防护壳，防护壳四分之三圆环状结构，其通过螺丝固定连接在外壳体2的上表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，该设备安装后便可使用，首先将该设备与电源电连接，接着将我们要抛光的模具放置在弧形卡槽11的内部，接着根据模具的长度来，通过伸缩杆14来调节连接板4之间的距离，然后通过电动液压杆13将连接板4合并在一起，通过弧形卡槽11内部的挤压弹簧15和半圆夹口17将模具给夹紧，然后按下开关，此时该设备开始工作，在工作的过程中圆形槽8和减震弹簧9起到一个缓冲和减震的作用，减少该设备发出来的噪音，然后通过打磨轮1和转轮7对该模具进行抛光，抛光之后在将模具取下来，接着将各个部件还原到原来的位置，方便人们下一次的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。