本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种钢结构施工用的抛光装置。
背景技术：
现有的抛光装置普遍为直接手持式结构，抛光槽钢或工字钢槽底时存在安全性低、粉尘多且抛光效率低的问题。
技术实现要素：
为解决现有抛光装置抛光槽钢或工字钢槽底时存在的安全性低、粉尘多且抛光效率低的问题，本实用新型提供一种钢结构施工用的抛光装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种钢结构施工用的抛光装置，包括拖板、竖板、滚轮、抛光轮、从动齿轮、电动机、主动齿轮、铰接支座、八字形铰接臂、调节套筒和推拉杆，所述拖板下侧的两端各设置有一个下端开口的槽形件，两个槽形件相互平行，每个槽形件至少包括两个彼此间隔一定距离的竖板，每个槽形件上端的槽底沿槽的延伸方向设置有两个滚轮，两个槽形件相邻的两个竖板间水平安装有转轴，转轴上安装有抛光轮，所述抛光轮呈圆柱形，转轴的一端附近安装有从动齿轮，拖板上侧的一端安装有电动机，电动机的动力输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过同步带与所述从动齿轮传动连接，拖板上对应设置有供同步带穿过的孔，所述拖板上侧的中部固定有两个水平间隔一定距离的铰接支座，所述八字形铰接臂的两端分别与铰接支座铰接，八字形铰接臂的中部固定有一个调节套筒，所述推拉杆穿过调节套筒，且通过安装在调节套筒上的调节螺钉固定。
优选的，所述拖板为实心平板，所述竖板为矩形板。
优选的，所述抛光轮为弹性钢丝轮。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
使用时，将本实用新型的抛光装置的两个槽形件的卡槽分别卡在槽钢或工字钢的两个槽壁上，槽壁的端部与滚轮接触，通过推拉推拉杆使抛光装置前进或后退，滚轮不但能够有效降低前进或后退时的阻力，还能够使抛光装置运行更加平稳，从而在抛光时无需人工直接手持设备，使人远离易对人造成伤害的转动部分，提高了使用的安全性；拖板能够对抛光时产生的粉尘有效遮挡，减少了粉尘；电动机驱动抛光轮，再加人推拉推拉杆使抛光装置前进或后退，从而使抛光装置能够对槽钢或工字钢槽底进行高效抛光。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的钢结构施工用的抛光装置的结构示意图；
图2为图1所示钢结构施工用的抛光装置的左视示意图；
图中：1、拖板；2、竖板；3、滚轮；4、抛光轮；5、从动齿轮；6、电动机；7、主动齿轮；8、铰接支座；9、八字形铰接臂；10、调节套筒；11、推拉杆；12、工字钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1和图2，本实施例的钢结构施工用的抛光装置包括拖板1、竖板2、滚轮3、抛光轮4、从动齿轮5、电动机6、主动齿轮7、铰接支座8、八字形铰接臂9、调节套筒10和推拉杆11，拖板1下侧的两端各设置有一个下端开口的槽形件，两个槽形件相互平行，每个槽形件至少包括两个彼此间隔一定距离的竖板2，每个槽形件上端的槽底沿槽的延伸方向设置有两个滚轮3，两个槽形件相邻的两个竖板2间水平安装有转轴，转轴上安装有抛光轮4，抛光轮4呈圆柱形，转轴的一端附近安装有从动齿轮5，拖板1上侧的一端安装有电动机6，电动机6的动力输出轴上安装有主动齿轮7，主动齿轮7通过同步带与从动齿轮5传动连接，拖板1上对应设置有供同步带穿过的孔，拖板1上侧的中部固定有两个水平间隔一定距离的铰接支座8，八字形铰接臂9的两端分别与铰接支座8铰接，八字形铰接臂9的中部固定有一个调节套筒10，推拉杆11穿过调节套筒10，且通过安装在调节套筒10上的调节螺钉固定。
优选的，拖板1为实心平板，竖板2为矩形板。
优选的，抛光轮4为弹性钢丝轮。弹性钢丝轮可以与槽钢或工字钢槽底充分接触，从而能够对槽钢或工字钢槽底进行高效抛光，并达到更好的抛光效果。
本实施例的钢结构施工用的抛光装置的使用方法和工作原理为：
使用时，将本实用新型的抛光装置的两个槽形件的卡槽分别卡在槽钢或工字钢的两个槽壁上，槽壁的端部与滚轮接触，然后对电动机通电，电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过同步带带动从动齿轮转动，从而带动抛光轮对槽钢或工字钢槽底进行抛光，通过推拉推拉杆使抛光装置前进或后退，滚轮不但能够有效降低前进或后退时的阻力，还能使抛光装置运行更加平稳，从而在抛光时无需人工直接手持设备，使人远离易对人造成伤害的转动部分，提高了使用的安全性；拖板能够对抛光时产生的粉尘有效遮挡，减少了粉尘；电动机驱动抛光轮，再加人推拉推拉杆使抛光装置前进或后退，从而使抛光装置能够对槽钢或工字钢槽底进行高效抛光。