本实用新型涉及工件铸造技术领域，尤其涉及一种铸造工件表面抛光打磨装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
一般工件在铸造完成后，其表面凹凸不平多有瑕疵，所以通常需要对铸造好的工件表面进行打磨抛光处理，然而现有的一些打磨抛光装置不能够精确的控制其打磨厚度，导致工件抛光质量较差，其次，现有抛光打磨装置不能够同时对不同形状的工件进行加紧固定，适用性较为狭隘。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造工件表面抛光打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造工件表面抛光打磨装置，包括打磨装置本体、圆形固定板、抛光轮和电机，所述打磨装置本体上设置有工作台板，所述工作台板的底部对称设置有支撑腿，且工作台板的上表面通过螺栓与圆形固定板固定连接，所述圆形固定板的内部等角度分布有第一XTL100电动伸缩杆，且第一XTL100电动伸缩杆的内部分别固定连接有矩形限位板和弧形限位板，所述工作台板的顶部一侧垂直固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，且第二XTL100电动伸缩杆通过转筒与滑杆转动连接，所述滑杆通过滑套与电机滑动连接，所述电机的底部通过传动轴与抛光轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一XTL100电动伸缩杆共设置有八个，且八个第一XTL100电动伸缩杆沿圆形固定板的轴心等角度均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机的两侧对称设置有便于操作的把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形限位板和弧形限位板均位于弧形固定板的内侧交错设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨装置本体的内部设置有AVR中央控制处理器，且AVR中央控制处理器的输出端通过导线分别与第一XTL100电动伸缩杆和第二XTL100电动伸缩杆电性连接。
本实用新型中，首先，通过第二XTL100电动伸缩杆能够控制抛光轮与工件之间的间距，而滑杆是垂直于第二XLT100电动伸缩杆设置的，故而可以保证抛光轮以及电机通过滑套在滑杆上滑动至任一位置均能处于同一水平标高，同时，滑杆可以通过转筒绕第一XTL100电动伸缩杆自由转动，这样能够保证抛光轮可以在工件表面任意位置进行打磨抛光，且抛光的厚度均一致，有效的提高了打磨抛光的质量，其次，圆形固定板内部通过第一XTL100电动伸缩杆分别交错设置有矩形限位板和弧形限位板，通过这种结构不但能够将不同大小的工件进行固定，同时还能将圆形、弧形或者矩形的工件进行固定加工，通过这种固定结构，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造工件表面抛光打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型铸造工件表面抛光打磨装置的固定架的结构示意图。
图例说明：
1-打磨装置本体、2-支撑腿、3-工作台板、4-圆形固定板、5-第一XTL100电动伸缩杆、6-矩形限位板、7-抛光轮、8-电机、9-把手、10-滑杆、11-滑套、12-转筒、13-第二XTL100电动伸缩杆、14-弧形限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铸造工件表面抛光打磨装置，包括打磨装置本体1、圆形固定板4、抛光轮7和电机8，打磨装置本体1上设置有工作台板3，工作台板3的底部对称设置有支撑腿2，且工作台板3的上表面通过螺栓与圆形固定板4固定连接，圆形固定板4的内部等角度分布有第一XTL100电动伸缩杆5，且第一XTL100电动伸缩杆5的内部分别固定连接有矩形限位板6和弧形限位板14，工作台板3的顶部一侧垂直固定连接有第二XTL100电动伸缩杆13，且第二XTL100电动伸缩杆13通过转筒12与滑杆10转动连接，滑杆10通过滑套11与电机8滑动连接，电机8的底部通过传动轴与抛光轮7传动连接。
第一XTL100电动伸缩杆5共设置有八个，且八个第一XTL100电动伸缩杆5沿圆形固定板4的轴心等角度均匀分布，电机8的两侧对称设置有便于操作的把手9，矩形限位板6和弧形限位板14均位于弧形固定板4的内侧交错设置，打磨装置本体1的内部设置有AVR中央控制处理器，且AVR中央控制处理器的输出端通过导线分别与第一XTL100电动伸缩杆5和第二XTL100电动伸缩杆13电性连接。
AVR中央控制处理器分别可以精确控制第一XTL100电动伸缩杆5和第二XTL100电动伸缩杆13的伸缩距离，从而使得对工件抛光打磨的厚度更加精确，提高了铸造工件的加工质量，第二XTL100电动伸缩杆13是垂直设置在工作台板3顶部一侧的中间位置处，这样能够使得滑杆10通过转筒12绕第二XTL100电动伸缩杆13转动时，滑杆10扫过的面积最大，从而使抛光轮7抛光的面域更广。
工作原理：使用时，将铸造好的工件放置到圆形固定板4的内部，根据工件的形状，通过第一XTL100电动伸缩杆5控制矩形限位板6或者弧形限位板14对工件进行夹紧固定，工件固定完毕后，根据抛光厚度需要，通过第二XTL100电动伸缩杆13将电机8以及抛光轮7下移至指定的位置高度，再启动电机8的开关，在电机8的传动作用下，抛光轮7转动并工作，由于电机8的顶部通过滑套11与滑杆10滑动连接，且滑杆10通过转筒12与第二XTL100电动伸缩杆13转动连接，故而工作人员可以双手握住把手9使得抛光轮7在工件的上表面的任意位置进行抛光打磨处理，且抛光厚度始终不变。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。