技术特征：
技术总结
本发明的活性金属的铸造方法，是在使用了水冷铜的坩埚(2)的感应熔炼炉(3)中，从设于坩埚(2)的底部的出炉口(5)将熔融金属(M)出炉到铸模(4)中而铸造活性金属的小直径铸锭(S)的活性金属的铸造方法，其中，以铸锭直径(D)10mm以上，并且，铸锭高度(H)与铸锭直径(D)的比(H/D)为1.5以上，铸造中出炉的熔融金属(M)的重量为200kg以下的铸造条件进行铸造时，使铸造时的熔融金属(M)的温度与活性金属的熔点相比成为高温，并且调节出炉口(5)的开口径，从而一边将铸模(4)内铸造进行的速度即铸造速度(V)(mm/秒)，与铸锭高度(H)的关系控制为V≤0.1H一边进行铸造。
技术研发人员：森川雄三;松若大介;石田齐;池田周之
受保护的技术使用者：株式会社神户制钢所
技术研发日：2017.12.05
技术公布日：2019.07.26