1.一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，利用激光热效应在基体表面形成微凹坑，然后在表面涂覆一层固体润滑剂，再利用激光力效应冲击表面，在表面凹坑内和凹坑间均形成一层致密的固体润滑涂层。
2.根据权利1所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，具体步骤为：
A）对基体表面进行抛光处理，使表面粗糙度Ra<0.1μm，用酒精清洗基体表面，使表面清洁；
B）采用SPI光纤纳秒激光器对基体进行微凹坑加工；
C）采用抛光机对基体表面进行抛光处理，去除激光热效应产生的熔渣；
D）在基体表面涂覆一层固体润滑剂，对固体润滑剂进行预压；
E）在基体表面涂上黑漆形成吸收层，包裹住涂有固体润滑剂的基体，采用水或K8玻璃作为约束层，利用纳秒激光器进行冲击处理，使基体凹坑内和表面均完全形成一层致密固体润滑涂层。
3.根据权利要求1所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述基体材料为金属材料或合金材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述步骤B）中激光微凹坑加工所用激光参数为：激光波长1064nm，激光器光束质量M2<1.1，光斑直径不大于0.5mm，功率为30-100W，脉宽为5-20000ns，采用同点间隔循环多次加工方法，重复次数为5-15次。
5.根据权利要求1或2所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述步骤B）中激光加工的凹坑大小为直径50-200μm，深度10-50μm，织构密度20-50%。
6.根据权利要求1或2所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述固体润滑剂包含纳米Gr、纳米MoS2、CNTs、纳米WS2固体润滑粉末和纳米铟粉、纳米镍粉金属粉末，固体润滑剂覆盖表面厚度为10μm-2mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述步骤E）中激光冲击所用激光工艺参数为：激光功率密度为105-108W/cm2，脉宽1ns-100ns，搭接率5-95%，工作台移动速度0.1-100mm/s。
8.根据权利要求2所述的一种激光热力耦合织构固体润滑涂层制备方法，其特征在于，所述基体材料为铸铁或钢。