本发明涉及铝材表面处理技术领域，尤其涉及一种铝板表面处理用机械拉丝机。
背景技术：
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，现有的铝板拉丝是反复用砂纸将铝板表面刮出线条的制造过程，其工艺流程主要分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，其加工方法是利用沙磨机对脱酯清洁后的铝板表面采用机械摩擦工艺得到线纹，线纹的不同均是不同摩擦方式的结果，最后经水洗而得到成品。
现有的机械摩擦工艺加工方法，不但加工效率低，且加工后成品的表面线纹一致性差；专利号为201621248256.5的中国专利，公开了一种用于处理金属铝板的表面机械拉丝装置，包括控制箱、工作平台、支撑座、框架和滑动固定块，所述控制箱通过电源线与驱动电机相连接，且驱动电机的下方固定安装有底座，所述工作平台的上方固定设置有磨刷滚筒，且磨刷滚筒的上方安装有连接架，所述连接架的上方安装有悬挂臂，且悬挂臂与底座相连接，所述框架的内部两侧固定设置有喷头，所述支撑座的中心位置固定设置有支撑内管，且支撑内管的右侧安装有锁紧螺母。该用于处理金属铝板的表面机械拉丝装置，设有滑动杆，使用过程中，可以利用滑动固定块带动整个拉丝结构在滑动杆上滑动，给人们在使用过程中，增加了极大的方便，有效的提高了工作效率，满足了人们的使用需求。但我们在日常实践中发现，上述结构的拉丝装置难以实现磨刷滚筒与待加工铝板之间加工距离的精确调控，进而影响铝板的拉丝质量，更甚者会因调控过渡对铝板造成损伤，此外，工作平台无铝板夹持机构，铝板在拉丝加工过程中易发生偏移滑动，铝板的拉丝质量得不到有效保证，且对拉丝加工效率也会产生一定的影响。
因此，开发一种铝板表面处理用机械拉丝机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝板表面处理用机械拉丝机，以实现对铝板的平稳夹持固定以及对铝板拉丝加工的精确调控，提高铝板的加工质量跟加工效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝板表面处理用机械拉丝机，包括基座，还包括安装于所述基座上的铝板夹持装置和铝板拉丝装置；
所述铝板夹持装置包括固定安装于所述基座上的安装架，所述安装架上转动安装有第一驱动装置驱动的往复轴，所述往复轴设有两根，且于水平面上平行设置，所述往复轴上套装有工作台，所述工作台与所述往复轴螺纹配合安装，所述工作台的两端面均固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有调节杆，所述工作台的台面两端均滑动安装有铝板夹持块，且两所述铝板夹持块于所述工作台的两端对应设置，所述调节杆的一端贯穿所述固定板与所述铝板夹持块固定连接；
所述铝板拉丝装置包括固定安装于所述基座上的安装座，所述安装座位于所述安装架的一侧，所述安装座一侧通过燕尾槽镶条结构滑动安装有滑动托板，所述滑动托板与所述安装座之间设有定位机构，且所述滑动托板上转动安装有第二驱动装置驱动的拉丝辊，所述滑动托板朝向所述安装座的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有与所述滑动托板转动安装的丝杠，所述丝杠上螺纹套装有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定安装于所述安装座上，所述滑动托板的上端面安装有盖板，所述盖板的上端面安装有刻度盘，所述丝杠的一端贯穿所述盖板和所述刻度盘，且键连接有手轮。
作为一种改进的技术方案，所述安装架上固定安装有轴承座，所述轴承座两两对应设置，所述往复轴分别转动安装于对应设置的两所述轴承座之间。
作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一传动连接机构和第二传动连接机构，所述第一驱动电机固定安装于所述基座上，所述第一传动连接机构安装于所述第一驱动电机和其中一所述往复轴之间，且所述往复轴通过所述第一传动连接机构与所述第一驱动电机传动连接，所述第二传动连接机构安装于两所述往复轴之间，且两所述往复轴通过所述第二传动连接机构传动连接。
作为一种进一步改进的技术方案，所述第一传动连接机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，所述第一主动轮固定安装于所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮固定安装于其中一所述往复轴的一端，所述第一传动带安装于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，且所述第一主动轮和所述第一从动轮通过所述第一传动带传动连接。
作为一种进一步改进的技术方案，所述第二传动连接机构包括同步带轮和与所述同步带轮相适配的同步带，所述同步带轮设有两个，且分别固定安装于两所述往复轴的同向端，所述同步带安装于两所述同步带轮之间，且两所述同步带轮通过所述同步带传动连接。
作为一种改进的技术方案，所述工作台为具有一凸起安装部的t形台，所述凸起安装部朝向地面设置，且所述工作台通过所述凸起安装部螺纹安装于两所述往复轴上。
作为一种改进的技术方案，所述工作台的台面两端分别开设有限位槽，两所述限位槽对应设置，所述铝板夹持块限位滑动安装于所述限位槽内。
作为一种改进的技术方案，所述调节杆的另一端开设有供调节手柄插入的安装孔，对所述铝板夹持块调节时，所述调节手柄穿插于所述安装孔内。
作为一种改进的技术方案，所述安装座上开设有所述燕尾槽镶条结构的母头，所述滑动托板上设有与所述母头相适配的公头。
作为一种改进的技术方案，所述定位机构包括定位螺栓，所述安装座上开设有螺栓安装孔，所述滑动托板上开设有与所述定位螺栓相适配的长滑孔，所述定位螺栓通过所述长滑孔螺纹安装于所述螺栓安装孔内。
作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，所述第二驱动电机固定安装于所述滑动托板上，所述第二主动轮固定安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二从动轮固定安装于所述拉丝辊转轴的一端，所述第二传动带安装于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，且所述第二主动轮和所述第二从动轮通过所述第二传动带传动连接。
作为一种改进的技术方案，所述安装座上开设有丝杠螺母安装槽，所述丝杠螺母固定安装于所述丝杠螺母安装槽内。
作为一种改进的技术方案，所述手轮上设有手柄，所述手柄与所述手轮螺纹拆卸式安装，且所述手柄靠近所述手轮的边缘设置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
对铝板进行拉丝加工时，将铝板放置于工作台的台面上，置于两铝板夹持块之间，将调节手柄插入到调节杆的安装孔内，依据待加工铝板的规格尺寸，旋动调节手柄，从而调节调节杆带动铝板夹持块实现对铝板的夹持固定，不但能够适用于不同规格尺寸的铝板的夹持固定，且调节灵活，操作方便，夹持固定后的待加工铝板在表面拉丝加工时，不会发生偏移滑动，为铝板的拉丝加工质量提供了有效保证，同时不会对铝板表面的整体拉丝加工产生影响。
对铝板夹持固定后，依据刻度盘上的刻度转动手轮，实现丝杠的转动，由于丝杠螺母固定安装于安装座上，丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所以丝杠转动进而带动滑动托板于安装座上的位移滑动，实现拉丝辊的上下调节，当调节好拉丝辊与待加工铝板之间的拉丝距离后，旋紧定位螺栓，实现当前调节位置的定位锁紧，驱动电机工作，带动往复轴转动，在往复轴的转动作用下，带动工作台实现往复移动，从而实现待加工铝板的往复移动，在拉丝辊转动拉丝以及铝板的往复移动下，实现对铝板表面的拉丝加工，不但提高了拉丝加工效率，且加工质量得到有效保障，依据铝板的拉丝加工效果，随时旋动手轮实现微调，以实现对铝板表面全面高质的拉丝处理。
设有的往复轴结构，在驱动电机的驱动下便可实现工作台的往复移动，不需另外增设控制机构，结构简单，方便实用，两往复轴通过同步带轮和同步带实现同步转动，为实现工作台的平稳位移提供了可靠保障。
工作台为具有一凸起安装部的t形台，且工作台通过凸起安装部螺纹安装于两往复轴上的结构，在便于实现工作台安装的同时，提高了工作台的往复移动范围。
调节杆利用螺纹配合的安装方式实现对铝板夹持块的调节，调节灵活，且调节精度高，可通过调节杆调节铝板夹持块对待加工铝板的最佳夹持力，实现铝板牢固夹持的同时，不会对铝板造成损伤，此外，由于螺纹配合本身具有自锁功能，不需额外增设辅助定位结构，调节完毕后便能平稳保持对铝板的夹持状态，使得铝板夹持块始终对待加工铝板施加一恒定的夹持力，为不同规格尺寸的待加工铝板的装夹提供了有效保障。
工作台的台面两端分别开设有的限位槽，起到对铝板夹持块的限位作用，防止铝板夹持块在夹持铝板过程中夹持偏移等现象的发生，为实现待加工铝板的有效夹持固定提供了保障。
调节杆的另一端开设有供调节手柄插入的安装孔，当需要对铝板夹持块进行调节时，可将调节手柄穿插于安装孔内，通过旋动调节手柄便可实现铝板夹持块的夹持与松开，方便省力，当调节完毕后，可将调节手柄从安装孔内抽出，方便实用。
滑动托板通过燕尾槽镶条结构于安装座上滑动安装，不需另外增设限位滑动结构，且滑动平稳，提高了滑动托板与安装座间的导向滑动精度，设有的定位机构，当滑动托板滑动调节完毕，能够实现滑动托板当前位置的定位紧固，避免在拉丝加工过程中因机械振动等因素造成滑动托板位置微移，进而对铝板表面拉丝加工质量产生影响现象的发生。
滑动托板开设有的凹槽，便于实现丝杠于滑动托板上的转动安装，节省了安装空间，结构连接紧凑，设有的盖板实现了对各内部构件的保护，设有的刻度盘，可实现拉丝辊与铝板表面间距的精准调控，为保证铝板的拉丝质量提供了可靠保障。
设有的该定位机构，定位螺栓可在长滑孔内上下限位滑动，对拉丝辊进行调节时，只需松开定位螺栓转动手轮调节即可，当调节完毕后，旋紧定位螺栓，便可实现当前位置的定位紧固，结构简单，操作方便。
综上所述，本发明实现了对铝板的平稳夹持固定以及对铝板拉丝加工的精确调控，提高了对铝板的加工质量跟加工效率，实现了对铝板表面全面高质的拉丝处理，满足了人们对铝板表面处理的拉丝加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明铝板夹持装置的结构示意图；
图3为本发明铝板拉丝装置的剖视结构示意图；
图4为本发明第一驱动装置的放大结构示意图；
图5为本发明调节杆的结构示意图；
图6为本发明安装座的结构示意图；
图7为本发明滑动托板的结构示意图；
附图标记：1-基座；2-安装架；3-往复轴；4-工作台；401-凸起安装部；402-限位槽；5-固定板；6-调节杆；601-安装孔；7-铝板夹持块；8-安装座；801-母头；802-螺栓安装孔；803-丝杠螺母安装槽；9-滑动托板；901-公头；902-凹槽；903-长滑孔；10-拉丝辊；11-丝杠；12-丝杠螺母；13-盖板；14-刻度盘；15-手轮；16-轴承座；17-第一驱动电机；18-第一传动连接机构；181-第一主动轮；182-第一从动轮；183-第一传动带；19-第二传动连接机构；191-同步带轮；192-同步带；20-调节手柄；21-定位螺栓；22-第二驱动电机；23-第二主动轮；24-第二从动轮；25-第二传动带；26-手柄。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1至图7所示，一种铝板表面处理用机械拉丝机，包括基座1，还包括安装于基座1上的铝板夹持装置和铝板拉丝装置；铝板夹持装置包括固定安装于基座1上的安装架2，安装架2上转动安装有第一驱动装置驱动的往复轴3，往复轴3设有两根，且于水平面上平行设置，为便于实现往复轴3的转动安装，安装架2上固定安装有轴承座16，轴承座16两两对应设置，往复轴3分别转动安装于对应设置的两轴承座16之间，往复轴3上套装有工作台4，工作台4为具有一凸起安装部401的t形台，凸起安装部401朝向地面设置，且工作台4通过凸起安装部401螺纹配合安装于两往复轴3上，设有的该工作台4结构，在便于实现其安装的同时，提高了工作台4的往复移动范围。
第一驱动装置包括第一驱动电机17、第一传动连接机构18和第二传动连接机构19，第一驱动电机17固定安装于基座1上，第一传动连接机构18安装于第一驱动电机17和其中一往复轴3之间，且往复轴3通过第一传动连接机构18与第一驱动电机17传动连接，第二传动连接机构19安装于两往复轴3之间，且两往复轴3通过第二传动连接机构19传动连接；第一传动连接机构18包括第一主动轮181、第一从动轮182和第一传动带183，第一主动轮181固定安装于第一驱动电机17的输出轴上，第一从动轮182固定安装于其中一往复轴3的一端，第一传动带183安装于第一主动轮181和第一从动轮182之间，且第一主动轮181和第一从动轮182通过第一传动带183传动连接；第二传动连接机构19包括同步带轮191和与同步带轮191相适配的同步带192，同步带轮191设有两个，且分别固定安装于两往复轴3的同向端，同步带192安装于两同步带轮191之间，且两同步带轮191通过同步带192传动连接。本实施例中，两同步带轮191和从动轮分别于两往复轴3的同向端固定安装。
设有的往复轴3结构，在第一驱动电机17的驱动下便可实现工作台4的往复移动，不需另外增设控制机构，结构简单，方便实用，两往复轴3通过同步带轮191和同步带192实现同步转动，为实现工作台4的平稳位移提供了可靠保障。
工作台4的两端面均固定安装有固定板5，固定板5上螺纹安装有调节杆6，工作台4的台面两端分别开设有限位槽402，两限位槽402对应设置，且限位槽402内限位滑动安装有铝板夹持块7，调节杆6的一端贯穿固定板5与铝板夹持块7相连接，本实施例中，调节杆6的一端采用球头铰接的连接结构与铝板夹持块7连接；工作台4的台面两端分别开设有的限位槽402，起到对铝板夹持块7的限位作用，防止铝板夹持块7在夹持铝板过程中夹持偏移等现象的发生，为实现待加工铝板的有效夹持固定提供了保障。
本实施例中，调节杆6利用螺纹配合的安装方式实现对铝板夹持块7的调节，调节灵活，且调节精度高，可通过调节杆6调节铝板夹持块7对待加工铝板的最佳夹持力，实现铝板牢固夹持的同时，不会对铝板造成损伤，此外，由于螺纹配合本身具有自锁功能，不需额外增设辅助定位结构，调节完毕后便能平稳保持对铝板的夹持状态，使得铝板夹持块7始终对待加工铝板施加一恒定的夹持力，为不同规格尺寸的待加工铝板的装夹提供了有效保障。
为使用方便，调节杆6的另一端开设有供调节手柄20插入的安装孔601，对铝板夹持块7调节时，调节手柄20穿插于安装孔601内；调节杆6的另一端开设有的安装孔601，当需要对铝板夹持块7进行调节时，可将调节手柄20穿插于安装孔601内，通过旋动调节手柄20便可实现铝板夹持块7的夹持与松开，方便省力，当调节完毕后，可将调节手柄20从安装孔601内抽出，方便实用。
铝板拉丝装置包括固定安装于基座1上的安装座8，安装座8位于安装架2的一侧，安装座8一侧通过燕尾槽镶条结构滑动安装有滑动托板9，滑动托板9与安装座8之间设有定位机构，且滑动托板9上转动安装有第二驱动装置驱动的拉丝辊10，
拉丝辊10的表层设置有沿所述拉丝辊10轴线螺旋延伸的拉丝槽体，拉丝槽体表面设置有耐磨材料层，拉丝槽体采用与所述拉丝辊一体成型的高强度材质，高强度材质按重量份数计算，包括如下的组分：c：0.5份，si：0.2份，mn：1.9份，s：0.07份，cr：2.7份，mo：0.2份，zn：0.1份，ni：0.3份，fe：余量补足100份。耐磨材料层按重量份数计算，包括如下的组分：氧化硅1.7份、氧化镍0.9份、碳粉0.2份、钛粉0.5份、氮化硼3.5份、聚苯乙烯0.9份、聚丙烯1.7份。以上高强度材质能够极大的提高拉丝槽体的刚性，提高对铝材料表面的剪切力，实现拉丝的高效；耐磨材料层涂覆在拉丝槽体的表面，提高整个拉丝辊的耐磨性和使用寿命。同时也可以避免因拉丝槽体表面损伤出现的拉丝效果差的问题。
滑动托板9朝向安装座8的一侧开设有凹槽902，凹槽902内设有与滑动托板9转动安装的丝杠11，丝杠11上螺纹套装有丝杠螺母12，安装座8上开设有丝杠螺母安装槽803，丝杠螺母12固定安装于丝杠螺母安装槽803内，滑动托板9的上端面安装有盖板13，盖板13的上端面安装有刻度盘14，丝杠11的一端贯穿盖板13和刻度盘14，且键连接有手轮15，手轮15上设有手柄26，手柄26与手轮15螺纹拆卸式安装，且手柄26靠近手轮15的边缘设置，安装有的手柄26为实现手轮15的转动提供了方便。
滑动托板9开设有的凹槽902，便于实现丝杠11于滑动托板9上的转动安装，节省了安装空间，结构连接紧凑，设有的盖板13实现了对各内部构件的保护，设有的刻度盘14，可实现拉丝辊10与铝板表面间距的精准调控，为保证铝板的拉丝质量提供了可靠保障。
本实施例中，安装座8上开设有燕尾槽镶条结构的母头801，滑动托板9上设有与母头801相适配的公头901，滑动托板9通过燕尾槽镶条结构于安装座8上滑动安装，不需另外增设限位滑动结构，且滑动平稳，提高了滑动托板9与安装座8间的导向滑动精度。
定位机构包括定位螺栓21，安装座8上开设有螺栓安装孔802，滑动托板9上开设有与定位螺栓21相适配的长滑孔903，定位螺栓21通过长滑孔903螺纹安装于螺栓安装孔802内；设有的该定位机构，定位螺栓21可在长滑孔903内上下限位滑动，对拉丝辊10进行调节时，只需松开定位螺栓21转动手轮15调节即可，当调节完毕后，旋紧定位螺栓21，便可实现滑动托板9当前位置的定位紧固，结构简单，操作方便，当滑动托板9滑动调节完毕，通过该定位机构实现滑动托板9当前位置的定位紧固，避免在拉丝加工过程中因机械振动等因素造成滑动托板9位置微移，进而对铝板表面拉丝加工质量产生影响现象的发生。
第二驱动装置包括第二驱动电机22、第二主动轮23、第二从动轮24和第二传动带25，第二驱动电机22固定安装于滑动托板9上，第二主动轮23固定安装于第二驱动电机22的输出轴上，第二从动轮24固定安装于拉丝辊10转轴的一端，第二传动带25安装于第二主动轮23和第二从动轮24之间，且第二主动轮23和第二从动轮24通过第二传动带25传动连接。
本实施例中，滑动托板9上设有轴夹，轴夹于滑动托板9上与第二驱动装置相对的一侧设置，且轴夹内固定安装有轴套，拉丝辊10的转轴转动安装于轴套内，通过轴套跟轴夹实现转轴于滑动托板9上的转动安装，从而便于实现拉丝辊10的更换安装，且拆卸及安装操作简单便捷。
基于上述结构的该铝板表面处理用机械拉丝机，对铝板进行拉丝加工时，将铝板放置于工作台4的台面上，置于两铝板夹持块7之间，将调节手柄20插入到调节杆6的安装孔601内，依据待加工铝板的规格尺寸，旋动调节手柄20，从而调节调节杆6带动铝板夹持块7实现对铝板的夹持固定，不但能够适用于不同规格尺寸的铝板的夹持固定，且调节灵活，操作方便，夹持固定后的待加工铝板在表面拉丝加工时，不会发生偏移滑动，为铝板的拉丝加工质量提供了有效保证，同时不会对铝板表面的整体拉丝加工产生影响。
对铝板夹持固定后，依据刻度盘14上的刻度转动手轮15，实现丝杠11的转动，由于丝杠螺母12固定安装于安装座8上，丝杠11与丝杠螺母12螺纹连接，所以丝杠11转动进而带动滑动托板9于安装座8上的位移滑动，实现拉丝辊10的上下调节，当调节好拉丝辊10与待加工铝板之间的拉丝距离后，旋紧定位螺栓21，实现当前调节位置的定位锁紧，驱动电机工作，带动往复轴3转动，在往复轴3的转动作用下，带动工作台4实现往复移动，从而实现待加工铝板的往复移动，在拉丝辊10转动拉丝以及铝板的往复移动下，实现对铝板表面的拉丝加工，不但提高了拉丝加工效率，且加工质量得到有效保障，依据铝板的拉丝加工效果，随时旋动手轮15实现微调，以实现对铝板表面全面高质的拉丝处理。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。