本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种磨盘焊接机。
背景技术：
金刚石磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。关于金刚石磨盘的相关文献较多，如中国专利文献记载的单面涡轮式金刚石磨盘(授权公告号：cn2564305y)，石材加工磨盘(公开号cn102528679a)。
申请人曾提出了一种自动磨盘焊接机(公开号cn102615414a)，该自动磨盘焊接机能提高焊接效率和焊接效果。文献中虽然记载着夹具推动磨块合拢在台阶的内壁上，但是在实际生产中由于金刚石磨块的厚度精度较低，因而存在着仅个别磨块抵靠在台阶内壁上以及影响磨块自动定位的问题。由此在实际生产中选择夹具的圆弧面与盘体的外侧面配合实现定位金刚石磨块，即夹具的圆弧面与盘体的外侧面形状相吻合，且夹具推动磨块时夹具的圆弧面与盘体的外侧面相抵靠。金刚石磨块未能与台阶内壁相抵靠，会影响磨块与盘体的连接强度，本领域技术人员希望既能保证金刚石磨盘的焊接效率，又能提高磨块与盘体的连接强度。
不同磨盘盘体存在着厚度不同和台阶深度不同的现象，为了克服上述问题，目前采用技术手段是在磨盘盘体与磨盘装夹圆台之间垫设不同厚度的垫片，该技术手段存在着生产效率低的问题。
技术实现要素：
本发明提出了一种磨盘焊接机，本发明要解决的技术问题是如何提出一种既能保证磨盘焊接效率，又能提高磨块与盘体连接强度的磨盘焊接机。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种磨盘焊接机，包括机架和磨盘装夹圆台，磨盘装夹圆台的外侧设有多组用于推动磨块的位置校正装置，位置校正装置包括校正座，校正座与机架之间通过能使校正座水平靠近或远离磨盘装夹圆台的驱动机构相连接；校正座中与磨盘装夹圆台相对的侧面为圆弧面，圆弧面上穿设有多个沿圆弧线排列的校正齿且校正齿能沿着圆弧面的径向线方向移动，校正齿与校正座之间通过弹性件相连接。
校正齿与待加工的磨盘中磨块一一对应，一般所有校正齿的数量与磨块的数量相同。利用本磨盘焊接机焊接时，盘体安装在磨盘装夹圆台上，磨块排列在盘体的台阶上，校正齿与磨块的根部中心正对，驱动机构驱动校正座水平靠近磨盘装夹圆台，在此过程中，校正齿与磨块的根部相抵靠并推动磨块向台阶内壁方向移动；当磨块与台阶内壁相抵靠后，弹性件被压缩。当磨块的厚度较厚时，弹性件被压缩的量较大；当磨块的厚度较薄时，弹性件被压缩的量较小；由此有效地忽略了磨块的厚度精度较低的问题；换言之该位置校正装置能将厚度大小不一的磨块均抵压在台阶内壁上。
与现有技术相比，本磨盘焊接机中的校正齿能够运动，因而校正齿的齿尖所处圆弧面直径大小可改变，进而使得本磨盘焊接机适合焊接一定直径范围内的磨盘，如磨盘焊接机适合焊接φ240mm～φ250mm的磨盘；而现有的磨盘焊接机仅适合焊接一个直径尺寸的磨盘。
本磨盘焊接机中位置校正装置具有制造方便以及制造成本低的优点。
附图说明
图1是实施例一中磨盘焊接机的立体结构示意图。
图2和图3是位置校正装置不同视角的立体结构示意图。
图4是位置校正装置的剖视结构示意图。
图5是位置校正装置和磨盘之间关系结构示意图。
图6是实施例二中位置校正装置的立体结构示意图。
图7是实施例二中位置校正装置隐去上盖后的立体结构示意图。
图8是实施例三中位置校正装置的立体结构示意图。
图9是实施例四中磨盘焊接机的立体结构示意图。
图10是实施例四中位置校正装置的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、磨盘装夹圆台；3、位置校正装置；3a、校正座；3a1、圆弧面；3a2、底座；3a3、导向板；3a4、盖板；3b、气缸；3c、导向孔；3d、校正齿；3d1、限位凹槽；3e、弹性件；3f、后靠山；3g、凸缘；3h、限程凹槽；3j、限程凸块；4、第一电机；5、第二电机；6、直线导轨；7、丝杆丝母组件；8、磨盘；8a、盘体；8b、磨块；9、避让气缸；10、测距传感器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图5所示，磨盘焊接机包括机架1、一组磨盘装夹圆台2和多组用于推动磨块8b的位置校正装置3。
磨盘装夹圆台2的顶部具有定位凸芯，定位凸芯的直径与磨盘8的盘体8a中心孔直径相吻合。磨盘装夹圆台2的底部与机架1转动连接，机架1上安装有与磨盘装夹圆台2机械传动连接的第一电机4，第一电机4运行能带动定位凸芯转动，进而带动盘体8a转动。
多组位置校正装置3位于磨盘装夹圆台2的外侧且沿着磨盘装夹圆台2的轴心线周向均匀分布。说明书附图给出位置校正装置3的数量为四组，根据实际情况，位置校正装置3的数量可适合性地增加或减少。
位置校正装置3包括校正座3a，校正座3a与机架1之间通过能使校正座3a水平靠近或远离磨盘装夹圆台2的驱动机构相连接。具体来说，驱动机构包括气缸3b，气缸3b的活塞杆水平设置，操控气缸3b中活塞杆轴芯线与磨盘装夹圆台2的径向线重合；气缸3b的缸体与机架1固定连接，气缸3b的活塞杆与校正座3a固定连接；因而操控气缸3b的活塞杆伸缩便能使校正座3a水平移动且靠近或远离磨。
校正座3a中与磨盘装夹圆台2相对的侧面为圆弧面3a1，该结构提高位置校正装置3与磨盘8的吻合度。圆弧面3a1上穿设有多个沿圆弧线排列的校正齿3d且校正齿3d能沿着圆弧面3a1的径向线方向移动；具体来说，校正座3a的圆弧面3a1上开有多个导向孔3c，一般来说导向孔3c的数量与磨盘8中磨块8b的数量相同且一一对应，每个导向孔3c内穿设有一根校正齿3d。校正齿3d的头部为尖状，这样能减少校正齿3d与磨块8b的接触面积，保证磨块8b与校正齿3d相抵靠的区域相同，进而保证校正齿3d推动磨块8b的状态基本一致。
校正齿3d与校正座3a之间通过弹性件3e相连接，具体来说弹性件3e使校正齿3d始终具有向磨盘装夹圆台2方向靠近的趋势。说明书附图给出弹性件3e为弹簧，校正座3a上螺纹连接有供弹簧相抵靠的后靠山3f，通过旋拧后靠山3f能够调整弹簧预紧弹力，保证每个磨块8b与磨盘8中台阶内壁相抵靠的作用力符合焊接技术要求。校正齿3d和校正座3a之间具有限程结构，既避免校正齿3d在弹簧的弹力作用下脱离校正座3a，以及保证校正齿3d的初始位置一致。说明书附图给出校正座3a包括底座3a2、导向板3a3和盖板3a4，导向孔3c位于导向板3a3上，后靠山3f安装在导向板3a3上；校正齿3d的顶部具有限位凹槽3d1，盖板3a4的内缘具有嵌入限位凹槽3d1的凸缘3g。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于限程结构：如图6和图7所示，校正座3a包括底座3a2和导向板3a3，导向孔3c位于导向板3a3上，校正齿3d的底部具有限位凹槽3d1，底座3a2的内缘具有嵌入限位凹槽3d1的凸缘3g。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于限程结构：如图8所示，导向板3a3中导向孔3c的侧壁上开有限程凹槽3h，校正齿3d的侧面上具有嵌入限程凹槽3h内的限程凸块3j。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于驱动机构：如图9和图10所示，驱动机构还能使校正座3a竖直升降运动。具体来说，驱动机构还包括第二电机5，气缸3b的缸体与机架1之间通过竖直设置的直线导轨6和丝杆丝母组件7相连接，第二电机5的壳体固定在机架1上，第二电机5的丝杆与丝杆丝母组件7中丝杆机械传动连接。通过操控第二电机5运行使校正座3a竖直升降运动，进而克服不同磨盘8盘体8a存在着厚度不同和台阶深度不同的现象，保证校正齿3d与磨块8b的根部正对，或者说保证校正齿3d的齿尖与磨盘8中台阶内壁正对；由此提高磨盘8焊接品质。
机架1上安装有避让气缸9，避让气缸9的活塞杆上固定有能用于测量校正座3a高度的测距传感器10，当需调整校正座3a高度时，操控避让气缸9使测距传感器10位于其中一组位置校正装置3中校正座3a的正上方。本磨盘焊接机处于焊接工序状态时，操控避让气缸9带动测距传感器10水平移动至校正座3a的外侧，避免高频加热而损伤测距传感器10。