本发明属于金属铜表面清理设备技术领域，具体的说是一种金属铜表面氧化皮处理系统。
背景技术：
铜及铜合金产品及零件，在常温下其表面能与空气中的氧生成氧化物，经过加工(退火、高温弯制、焊接等)热处理高温下更容易氧化，会生成一层较厚而致密的氧化皮，给后续工序加工、使用带来很大困难。
传统的方式是对铜及铜合金进行酸洗，达到除去氧化层的目的。利用化学处理试剂，对于高温氧化皮、铜锈具有渗透、松散、软化、清洗作用。铜化学抛光是在铜及其合金表面进行的一种环保型抛光工艺，经过化学抛光后铜表面非常光滑光亮，尽显铜本色，甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出,是一种理想的铜及其合金表面化学抛光工艺。
在对铜及铜合金零件进行化学抛光时，针对一些批量化零部件生产企业，其铜及铜合金零件数量较多，零件之间相互堆积、挤压，容易造成局部接触面清洗不干净；这就需要进行翻动，采用人工翻动，翻动效率较低，并且由于抛光液存在一定的腐蚀性，影响操作人员的身体健康。
抛光液使用多次后，变脏并产生沉淀；通常是舀出上层清澈的清洗液，除去下层的脏物，并重新添加化学试剂后，方可继续使用；往往抽取上层清洗液量较多，效率较低；并且需要额外容器暂存清洗液，占用工作空间，不利于场地的利用。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属铜表面氧化皮处理系统，通过将清洗液分层隔离，并清除沉淀脏物，提高清洗液利用率，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属铜表面氧化皮处理系统，包括抛光模块、物料框、摊铺模块和烘干模块；所述抛光模块上端设有气管，所述气管用于配合连接物料框；所述摊铺模块设在抛光模块一侧，并配合连接着烘干模块；所述抛光模块和摊铺模块之间设有悬臂吊；所述悬臂吊用于将抛光模块内清洗完成的物料框移至摊铺模块；物料框内放入批量零件，将物料框放置在抛光模块内部，利用超声波进行清洗，物料框酸洗并水洗后，通过悬臂吊将物料框移至摊铺模块上方，将物料框内的零件放置在摊铺模块上，利用摊铺模块将批量的零件摊铺均匀，以便于提高干燥效率；零件通过摊铺后即进入烘干模块进行烘干。
优选的，所述抛光模块包括箱体、超声波发生器和封闭板组件；所述箱体底部设有超声波发生器；所述箱体设置为方箱；所述箱体两侧设有封闭板组件，并在另外两侧设有配合封闭板组件滑动的滑槽；所述封闭板组件一端固定安装永磁块；所述箱体外侧对应滑槽设有导轨；所述导轨上滑动连接牵引磁铁；所述牵引磁铁滑动用于开启或闭合箱体底部，多次使用后的清洗液产生较多杂质，经过沉淀后，通过封闭板组件将箱体底部分隔后，排出底部沉淀脏物，提高清洗液利用效率。
优选的，所述封闭板组件包括第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板；所述第一封闭板固定安装在箱体两侧；所述第一封闭板内部设有配合连接第二封闭板的滑槽；所述第二封闭板内部设有配合连接第三封闭板的滑槽，通过设置封闭板组件，减少设备占用场地。
优选的，所述箱体内腔底面设置成中间向两侧倾斜的坡面，并在坡底设置排污管，封闭板组件封闭后排除箱体底部沉淀脏物后，开启封闭板组件使得一部分清洗液向下冲洗箱体底板，提高脏物清理效果。
优选的，所述摊铺模块包括第一支架、摊铺输送带、横梁、均料单元；所述第一支架固定安装在地面上；所述第一支架上端配合连接着一条摊铺输送带；所述摊铺输送带两侧设有固定连接在第一支架上的横梁；所述横梁中部固定安装着均料单元；所述均料单元用于将摊铺输送带堆积的零件均匀摊铺；批量零件堆积在摊铺输送带一端，摊铺输送带将零件输送至烘干模块进行烘干，零件经由一组均料辊进行初步摊铺，减少工人劳动量。
优选的，所述均料单元包括均料电机、安装座和均料辊；所述安装座固定安装在横梁上；两个安装座之间转动连接着一组均料辊；所述均料辊通过均料电机驱动旋转，多个均料辊呈阶梯式转动安装在安装座，用于将堆积的零件摊铺成设定高度，便于后续烘干作业。
优选的，所述均料辊表面设有对称设置的螺旋刷毛，随着均料辊旋转，正反螺旋刷毛将零件均匀摊铺，均匀布置在摊铺输送带上。
优选的，所述物料框包括框体、连接轴、隔板和接气管；所述框体中部固定安装着连接轴；所述连接轴固定连接着一组隔板；所述隔板将框体分成四个腔室；所述隔板内部中空，并在表面布满圆孔；所述接气管固定安装在连接轴上端，物料框内部放入需要清洗的零件，由于零件数量较多，并相互堆积，容易造成零件接触面清洗不充分，在清洗过程中通过气流，使得零件产生翻动，提高清洗效率，并且能够在清洗完成后及时通气吹除一部分残留清洗液，降低清洗液流失，并有效节约水洗用水，节约成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置封闭板组件，将清洗液分层隔离，单独清除沉淀脏物，效率较高；通过物料框设置的隔板，在清洗过程中通过气流，使得零件产生翻动，提高清洗效率；通过设置摊铺模块，使得零件摊铺均匀，提高烘干效率。
2.本发明通过设置封闭板组件，将清洗液分层隔离，单独清除沉淀脏物，效率较高。
3.本发明通过在均料辊表面设置对称的螺旋刷毛，将零件均匀摊铺，结构简单，降低操作者工作量。
4.本发明通过物料框设置的隔板，在清洗过程中通过气流，使得零件产生翻动，提高清洗效率，并且能够在清洗完成后及时通气吹除一部分残留清洗液，降低清洗液流失，并有效节约水洗用水，节约成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的抛光模块俯视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是本发明的均料辊结构图；
图中：抛光模块1、箱体11、封闭板组件12、永磁块13、第一封闭板14、第二封闭板15、第三封闭板16、排污管17、物料框2、框体21、连接轴22、隔板23、摊铺模块3、第一支架31、摊铺输送带32、横梁33、均料单元34、均料辊341、螺旋刷毛342、安装座343、烘干模块4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种金属铜表面氧化皮处理系统，包括抛光模块1、物料框2、摊铺模块3和烘干模块4；所述抛光模块1上端设有气管，所述气管用于配合连接物料框2；所述摊铺模块3设在抛光模块1一侧，并配合连接着烘干模块4；所述抛光模块1和摊铺模块3之间设有悬臂吊；所述悬臂吊用于将抛光模块1内清洗完成的物料框2移至摊铺模块3；物料框2内放入批量零件，将物料框2放置在抛光模块1内部，利用超声波进行清洗，物料框2酸洗并水洗后，通过悬臂吊将物料框2移至摊铺模块3上方，将物料框2内的零件放置在摊铺模块3上，利用摊铺模块3将批量的零件摊铺均匀，以便于提高干燥效率；零件通过摊铺后即进入烘干模块4进行烘干。
作为本发明的一种实施方式，所述抛光模块1包括箱体11、超声波发生器和封闭板组件12；所述箱体11底部设有超声波发生器；所述箱体11设置为方箱；所述箱体11两侧设有封闭板组件12，并在另外两侧设有配合封闭板组件12滑动的滑槽；所述封闭板组件12一端固定安装永磁块13；所述箱体11外侧对应滑槽设有导轨；所述导轨上滑动连接牵引磁铁；所述牵引磁铁滑动用于开启或闭合箱体11底部，多次使用后的清洗液产生较多杂质，经过沉淀后，通过封闭板组件12将箱体11底部分隔后，排出底部沉淀脏物，提高清洗液利用效率。
作为本发明的一种实施方式，所述封闭板组件12包括第一封闭板14、第二封闭板15和第三封闭板16；所述第一封闭板14固定安装在箱体11两侧；所述第一封闭板14内部设有配合连接第二封闭板15的滑槽；所述第二封闭板15内部设有配合连接第三封闭板16的滑槽，通过设置封闭板组件12，减少设备占用场地。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体11内腔底面设置成中间向两侧倾斜的坡面，并在坡底设置排污管17，封闭板组件12封闭后排除箱体11底部沉淀脏物后，开启封闭板组件12使得一部分清洗液向下冲洗箱体11底板，提高脏物清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述摊铺模块3包括第一支架31、摊铺输送带32、横梁33、均料单元34；所述第一支架31固定安装在地面上；所述第一支架31上端配合连接着一条摊铺输送带32；所述摊铺输送带32两侧设有固定连接在第一支架31上的横梁33；所述横梁33中部固定安装着均料单元34；所述均料单元34用于将摊铺输送带32堆积的零件均匀摊铺；批量零件堆积在摊铺输送带32一端，摊铺输送带32将零件输送至烘干模块4进行烘干，零件经由一组均料辊341进行初步摊铺，减少工人劳动量。
作为本发明的一种实施方式，所述均料单元34包括均料电机、安装座343和均料辊341；所述安装座343固定安装在横梁33上；两个安装座343之间转动连接着一组均料辊341；所述均料辊341通过均料电机驱动旋转，多个均料辊341呈阶梯式转动安装在安装座343，用于将堆积的零件摊铺成设定高度，便于后续烘干作业。
作为本发明的一种实施方式，所述均料辊341表面设有对称设置的螺旋刷毛342，随着均料辊341旋转，正反螺旋刷毛342将零件均匀摊铺，均匀布置在摊铺输送带32上。
作为本发明的一种实施方式，所述物料框2包括框体21、连接轴22、隔板23和接气管；所述框体21中部固定安装着连接轴22；所述连接轴22固定连接着一组隔板23；所述隔板23将框体21分成四个腔室；所述隔板23内部中空，并在表面布满圆孔；所述接气管固定安装在连接轴22上端，物料框2内部放入需要清洗的零件，由于零件数量较多，并相互堆积，容易造成零件接触面清洗不充分，在清洗过程中通过气流，使得零件产生翻动，提高清洗效率，并且能够在清洗完成后及时通气吹除一部分残留清洗液，降低清洗液流失，并有效节约水洗用水，节约成本。
工作时，对于产生氧化现象的铜类半成品零件，需要进行酸洗进行氧化皮的清除；操作者将批量的零件放入物料框2内，并通过悬臂吊将物料框2放入抛光模块1的箱体11内，并浸入清洗液内，利用超声波进行清洗作业，清洗的同时，将气管接入物料框2上端接口，在清洗过程中通过气流，使得零件产生翻动，有效解决零件接触面清洗不充分的问题；清洗完成后，物料框2提取的过程中，气流对物料框2内的零件进行吹气，将多余的清洗液吹除，减小清洗液的流失并提高水洗效率，节约用水；清洗后的零件堆积在摊铺输送带32一端，摊铺模块3将零件进行摊铺；并通过摊铺输送带32落入托盘43上，随着烘干输送带42移动，托盘43内均匀落入批量零件，并随着烘干输送带42移入烘干室45进行烘干作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。