一种可去除gh4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法
【专利摘要】一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，本发明涉及一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。本发明的目的是为了解决经热处理后GH4698轮盘氧化变色，无法现状使用的问题，本发明方法为：一、配制抛光液；二、接设备；三、进行抛光；四、去除氧化皮；五、防锈处理，即完成。该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。本发明应用于GH4698轮盘应用领域。
【专利说明】
_种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。
【背景技术】
[0002]GH4698轮盘精加工后需进行真空热处理，真空度低时，表面会发生氧化变色，生成一种墨蓝色的氧化物，较难去除，轮盘已无加工余量，端面要求无机械加工痕迹并呈金属光泽，但现有机械加工方法及传统槽式电解抛光方法无法达到上述要求。GH4698轮盘成本高昂，如何解决变色轮盘回用问题破在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决经热处理后GH4698轮盘氧化变色，无法现状使用的问题，提供一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。
[0004]本发明一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，按以下步骤进行:一、配制抛光液:将服04:秘04:甘油按质量比为1: 1:8的比例混合，得到混合液，然后每100ml混合液中添加2g的磺基水杨酸，再将温度降至40 °C以下，得到抛光液；
[0005]二、接设备:将电极用2?3mm厚的包套进行包裹，电压调至7?15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极；
[0006]三、进行抛光:将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘；
[0007]四、去除氧化皮:去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用砂纸进行打磨，再用质量浓度为5 %的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘；
[0008]五、防锈处理:在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。
[0009]本发明的有益效果是:摒弃传统方法使用槽液进行电解抛光，利用电刷镀设备开发出一种操作方便、工艺性强、抛光效率高、成本低廉的电解抛光方法，该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。
【具体实施方式】
[0010]本发明技术方案不局限于以下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的任意组合。
[0011 ]【具体实施方式】一:本实施方式一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，按以下步骤进行:一、配制抛光液:将H2SO4: H3PO4:甘油按质量比为1: 1:8的比例混合，得到混合液，然后每100ml混合液中添加2g的磺基水杨酸，再将温度降至40°C以下，得到抛光液；
[0012]二、接设备:将电极用2?3mm厚的包套进行包裹，电压调至7?15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极；
[0013]三、进行抛光:将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘；
[0014]四、去除氧化皮:去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用砂纸进行打磨，再用质量浓度为5 %的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘；
[0015]五、防锈处理:在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。
[0016]本实施方式的有益效果是:摒弃传统方法使用槽液进行电解抛光，利用电刷镀设备开发出一种操作方便、工艺性强、抛光效率高、成本低廉的电解抛光方法，该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。
[0017]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二所述的电极为石墨电极。其它与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤三所述的抛光过程中随时补充抛光液，使抛光液润湿镀笔。其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0019]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:步骤四所述的砂纸为1000#的砂纸。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0020]通过以下实施例验证本发明的有益效果:
[0021]实施例1
[0022]本实施例一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，按以下步骤进行:一、配制抛光液:将H2S04: H3PO4:甘油按质量比为1: 1: 8的比例混合，得到混合液，然后每100ml混合液中添加2g的磺基水杨酸，再将温度降至40°C以下，得到抛光液；
[0023]二、接设备:将石墨电极用2?3mm厚的包套进行包裹，电压调至7?15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极；
[0024]三、进行抛光:将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘；
[0025]四、去除氧化皮:去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用1000#砂纸进行打磨，再用质量浓度为5 %的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘；
[0026]五、防锈处理:在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。
[0027]本实施例摒弃传统方法使用槽液进行电解抛光，利用电刷镀设备开发出一种操作方便、工艺性强、抛光效率高、成本低廉的电解抛光方法，该方法能有效去除GH4698轮盘表面氧化皮，不会引入残余应力，抛光效果好、效率高，对轮盘尺寸影响小，能有效去除因热处理不当而导致的轮盘变色问题，该方法解决了变色轮盘回用的问题，最终使轮盘可以继续使用，为公司节约了高额的成本。
【主权项】
1.一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，其特征在于该方法按以下步骤进行:一、配制抛光液:将H2S04:H3P04:甘油按质量比为1: 1:8的比例混合，得到混合液，然后每100ml混合液中添加2g的比例添加磺基水杨酸，再将温度降至40°C以下，得到抛光液； 二、接设备:将电极用2?3_厚的包套进行包裹，电压调至7?15V，使镀笔浸透抛光液，GH4698轮盘接阳极，镀笔接阴极； 三、进行抛光:将镀笔均匀的在GH4698轮盘上进行擦拭，待GH4698轮盘露出金属光泽，即得到抛光后的GH4698轮盘； 四、去除氧化皮:去除抛光后GH4698轮盘上的多余的抛光液，然后用砂纸进行打磨，再用质量浓度为5%的碳酸钠溶液进行擦拭中和，得到去除氧化皮的GH4698轮盘； 五、防锈处理:在去除氧化皮的GH4698轮盘上涂覆一层防锈油，即完成可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法。2.根据权利要求1所述的一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，其特征在于步骤二所述的电极为石墨电极。3.根据权利要求1所述的一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，其特征在于步骤三所述的抛光过程中随时补充抛光液，使抛光液润湿镀笔。4.根据权利要求1所述的一种可去除GH4698轮盘表面氧化皮的电解抛光方法，其特征在于步骤四所述的砂纸为1000#的砂纸。
【文档编号】C25F3/22GK105951164SQ201610415720
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】王萍, 高艳男, 鲍丛, 杨鑫, 唐公民, 张小伍, 刘新新, 逯丹, 郑赢宇, 崔春兰
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司