本发明属于金属表面化学处理技术领域，主要涉及一种高效环保钢带脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法。
背景技术：
钢带在加工过程中，需要使用油性润滑剂和类似物质，在钢带表面会留下油渍，所以需对钢带表面进行预处理，脱脂工艺作为预处理的第一环节至关重要，将直接影响后续工艺的效果和产品的质量。脱脂剂是通过化学物质的活性减弱或破坏钢带表面油污的黏附作用，使其脱落并溶解、分散或悬浮在脱脂液中，从而使钢带表面获得清洁。脱脂工艺中最常采用化学脱脂方法，而化学脱脂方法主要包括酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂等，酸性脱脂剂易使钢带表面出现腐蚀现象且易对操作员工造成危害，而国外普遍采用的有机溶剂脱脂剂，脱脂效率虽好，但设备投资成本较大，不适用于国内大部分企业，故而碱性脱脂剂更为符合市场的需求。目前市场上的碱性脱脂剂多存在脱脂效率低，安全性能小等缺陷，且部分企业仍在采用碱性磷酸盐等作为原料制备脱脂剂，易造成环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术中投资成本高、洗脱效率低、易对环境造成污染等问题，本发明提供了一种高效环保钢带脱脂剂组合物，配制方便、脱脂效果优异。
其技术方案是这样的：一种高效环保钢带脱脂剂组合物，各原料组分及用量分别为：
氢氧化钠：8份~14份
氢氧化钾：12份~21份；
碳酸钠：3份~8份；
乙二胺四甲叉磷酸钠（edtmps）；1份~5份；
烷基糖苷（apg）：1份~5份；
聚乙二醇醚：0.5份~2份；
脱盐水：45份~74.5份。
该高效环保钢带脱脂剂组合物的制备方法为：
按照上述比例，将氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠混合后加入脱盐水水，在40℃~60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入适量的edtmps、apg和聚乙二醇醚，完成配液。
该高效环保钢带脱脂剂组合物的使用方法为：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%~3.5%的碱液，并通过定量补加的方式，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃~70℃，钢带通过速度为80m/min~400m/min。
各原料的主要作用如表1所示：
本发明采用氢氧化钠与氢氧化钾结合的形式作为化脱剂，以碳酸钠作为助脱剂，可提供一种稳定且持续的皂化作用，且碳酸钠在使用过程中可与水中的钙、镁等金属离子反应，生成碳酸钙、碳酸镁等，使其沉淀在脱脂循环液水箱的底部；采用edtmps作为水质稳定剂，可软化水质，络合水中余存的钙、镁等金属离子，防止钙盐、镁盐等在钢带表面的沉积；采用apg作为活性剂，将其与edtmps、聚乙二醇醚等复配使用，可产生增效作用，且apg具有高表面活性、良好的生态安全性和相容性，是国际公认的首选“绿色”功能型表面活性剂，无毒无污染；采用聚乙二醇醚作为分散剂，可增加对油污的分散力，间接提高脱脂力度和速度，从而提高脱脂效率，同时，聚乙二醇醚也具有消泡作用，可较好地控制泡沫的含量，防止泡沫过多产生聚集，造成污染和浪费。
因此，本发明的组合配方具有合理、高效、安全等优点。与现有技术比较，有益效果在于：（1）脱脂能力强，经大量实验表明，本配方对钢带表面的残留油脂具有极强的洗脱能力，脱脂率可达98%，且对钢带表面无腐蚀作用；（2）安全环保，本脱脂剂配方中使用的原料为碱源和表面活性剂的组合，不含有毒制剂，不含磷，对操作人员基本无害且无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
制备方法：
将8份氢氧化钠、12份氢氧化钾、8份碳酸钠混合后加入63份水，在45℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入3份edtmps、4份apg和2份聚乙二醇醚，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂组合物，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为60℃，钢带通过速度为80m/min。
实施例二：
制备方法：
将9.6份氢氧化钠、14.4份氢氧化钾、7份碳酸钠混合后加入59.5份水，在50℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入4份edtmps、5份apg和0.5份聚乙二醇醚，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2.8%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂组合物，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为65℃，钢带通过速度为160m/min。
实施例三：
制备方法：
将11.2份氢氧化钠、16.8份氢氧化钾、6份碳酸钠混合后加入59.2份水，在55℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入5份edtmps、1份apg和0.8份聚乙二醇醚，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.2%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂组合物，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为70℃，钢带通过速度为240m/min。
实施例四：
制备方法：
将12.8份氢氧化钠、19.2份氢氧化钾、4.5份碳酸钠混合后加入59.3份水，在40℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入1份edtmps、2份apg和1.2份聚乙二醇醚，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为2%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂组合物，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为55℃，钢带通过速度为400m/min。
实施例五：
制备方法：
将14份氢氧化钠、21份氢氧化钾、3份碳酸钠混合后加入55.4份水，在60℃条件下搅拌3min，维持该温度并加入2份edtmps、3份apg、1.6份聚乙二醇醚，完成配液。
使用方法：
将该高效环保钢带脱脂剂组合物定量滴定至装有脱盐水的循环液水箱中，稀释成碱浓度为3.5%的碱液，并通过定量补加该高效环保钢带脱脂剂组合物，确保在脱脂过程中循环液水箱的碱浓度维持不变，钢带在循环液水箱中连续通过，脱脂液温度为50℃，钢带通过速度为320m/min。
按照行业标准jb/t4323.2-1999对实施例1-5中配制得到的高效环保脱脂剂进行脱脂率测试，结果如表2所示。
按照行业标准对实施例1-5中钢带处理前与处理后单面油脂和铁粉的含量进行检测，结果如表3所示。
由表2中测试结果可以看出，本发明的脱脂效率可达到99%以上，而表3中脱脂效率之所以比表2中略有降低，是因为在实际生产过程中，由于各方面的原因将导致一定的影响，但是表3中的脱脂效率也基本达到了98%以上，由此可以看出本发明具有优异的脱脂效果。