本发明涉及一种防渗水铝液中转装置。
背景技术：
在使用熔化炉对铝锭进行液化后，需要将铝液移送至浇注工位，这就要对铝液进行中转。目前现有的中转过程中使用的中转槽，通常采用水泥制成的，由于中转槽通常设于地下，这种形式的中转槽容易发生渗水的问题，而中转的铝液处于高温状态，遇到渗水容易发生安全隐患，甚至发生爆炸。
上述问题是在铝液中转过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防渗水铝液中转装置解决现有的中转过程中使用的中转槽，通常采用水泥制成的，由于中转槽通常设于地下，这种形式的中转槽容易发生渗水的问题，而中转的铝液处于高温状态，遇到渗水容易发生安全隐患的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种防渗水铝液中转装置，包括熔化炉、流道、中转槽和中转包，熔化炉的出液口连通流道的一端，流道的另一端设于中转槽的上方，流道设有过液槽，过液槽采用u型槽或v型槽，中转槽采用方形，中转槽内设有隔离层，隔离层采用钢板制成，中转包设于中转槽内。
进一步地，流道采用l型流道。
进一步地，中转包包括筒体、筒盖和出液管道，筒体设有用于容纳铝液的内腔，筒盖设于筒体上，筒盖设有顶环，筒体的侧部连通出液管道。
进一步地，筒体内设有保温层一，筒盖设有保温层二。
进一步地，保温层一、保温层二均采用保温砖制成。
进一步地，筒体的底部设有底框，底框采用u型。
进一步地，筒体的侧部设有若干连接块，连接块设有圆孔。
本发明的有益效果是：该种防渗水铝液中转装置，通过中转包实现对熔化炉的铝液的中转，具体为，熔化炉的出液口流出的铝液经由流道，送入中转槽内的中转包内即可。通过在中转槽内设置隔离层，能够有效避免中转槽渗水的问题，保证生产的安全。该种防渗水铝液中转装置，结构设计合理，能够在较低的成本前提下，解决现有结构中由于渗水导致的接触渗水后产生安全隐患的问题。
附图说明
图1是本发明实施例防渗水铝液中转装置的结构示意图；
图2是实施例中中转包的结构示意图；
图3是实施例中流道的剖面图；
其中：1-熔化炉，2-流道，3-过液槽，4-中转槽，5-隔离层，6-中转包；
61-筒体，62-筒盖，63-出液管道，64-保温层一，65-保温层二，66-底框，67-连接块，68-圆孔，69-顶环。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种防渗水铝液中转装置，如图1，包括熔化炉1、流道2、中转槽4和中转包6，熔化炉1的出液口连通流道2的一端，流道2的另一端设于中转槽4的上方，流道2设有过液槽3，如图3，过液槽3采用u型槽或v型槽，中转槽4采用方形，中转槽4内设有隔离层5，隔离层5采用钢板制成，中转包6设于中转槽4内。
该种防渗水铝液中转装置，通过中转包6实现对熔化炉1的铝液的中转，具体为，熔化炉1的出液口流出的铝液经由流道2，送入中转槽4内的中转包6内即可。通过在中转槽4内设置隔离层5，能够有效避免中转槽4渗水的问题，保证生产的安全。该种防渗水铝液中转装置，结构设计合理，能够在较低的成本前提下，解决现有结构中由于渗水导致的接触渗水后产生安全隐患的问题。
实施例中，流道2采用l型流道2，便于导送铝液。如图2，中转包6包括筒体61、筒盖62和出液管道63，筒体61设有用于容纳铝液的内腔，筒盖62设于筒体61上，筒盖62设有顶环69，筒体61的侧部连通出液管道63。筒盖62顶环69便于打开筒盖62。筒体61内设有保温层一64，筒盖62设有保温层二65。通过设置保温层一64、保温层二65，对中转包6内的铝液进行保温，避免温度下降产生的凝固的问题。保温层一64、保温层二65均采用保温砖制成。
实施例中，筒体61的底部设有底框66，底框66采用u型。通过设有底框66，对筒体61实现支撑，此外，还可以通过叉车实现对中转包6的移动。筒体61的侧部设有若干连接块67，连接块67设有圆孔68。通过设置连接块67，也可以使用行车实现对中转包6的移动。