本发明是一种新型卫浴玻璃磨边机，属于玻璃磨边机领域。
背景技术：
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，一般有手动、数显控制、plc电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。但现有的玻璃磨边机对一些较大型的玻璃进行磨边的过程中容易产生大量的粉尘，且自带的喷水结构喷洒的面积较小，造成喷洒不均匀的同时喷洒驱动还需通过人为手动控制，造成使用繁琐，降低磨边效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型卫浴玻璃磨边机，以解决现有的玻璃磨边机对一些较大型的玻璃进行磨边的过程中容易产生大量的粉尘，且自带的喷水结构喷洒的面积较小，造成喷洒不均匀的同时喷洒驱动还需通过人为手动控制，造成使用繁琐，降低磨边效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型卫浴玻璃磨边机，其结构包括移动轨道、磨头、操作主机、磨边工作台，所述磨边工作台为u字形结构且中心凹陷部位水平固定有移动轨道，所述磨头的后端面咬合于移动轨道上且采用间隙配合，所述操作主机安装于磨边工作台的右端内部且信号端连接于磨头的信号端，所述磨边工作台由活动阻隔机构、压板机构、凸轮牵引机构、限位机构、传动机构、驱动装置、凸轮连杆机构组成，所述活动阻隔机构设有两个且均安装于磨边工作台的两端内部，所述压板机构设于磨边工作台凹陷位置的内部其中心位置与凸轮连杆机构相接触连接，所述所述凸轮牵引机构设有两个，所述凸轮牵引机构与活动阻隔机构机械连接且通过限位机构限位固定，所述传动机构安装于限位机构的底端且采用传动连接，所述传动机构的传动信号端连接于驱动装置，所述驱动装置的信号输入端与凸轮连杆机构接触配合。
进一步地，所述活动阻隔机构由水管、活动挡板、弧形挡片、牵引绳、固定铁片、定位挡板、收线轮组成，所述水管的一端安装于移动轨道的底端，另一端贯穿于磨边工作台的竖直端与外接管道相对接，所述活动挡板贯穿且活动连接于水管的水平端，所述活动挡板的底端通过扣接的牵引绳环绕配合于收线轮，所述弧形挡片与固定铁片焊接为一体化结构并底端固定的定位挡板相平行，所述牵引绳分别贯穿有弧形挡片、固定铁片、定位挡板，所述收线轮通过牵引绳活动连接于限位机构。
进一步地，所述压板机构由导流管道、复位弹簧、顶球、固定水平底座组成，所述导流管道为l型结构且水平端贯穿于磨边工作台凹槽部位的内壁位于与竖直端的间隙处，所述复位弹簧设有四个并安装于固定水平底座的内部且两两之间通过设于固定水平底座中间的顶球分隔。
进一步地，所述顶球的外表面配合于凸轮连杆机构的顶端，所述凸轮连杆机构用于对称分布凸轮牵引机构，所述凸轮牵引机构与限位机构相配合。
进一步地，所述凸轮牵引机构由第一拉绳、连杆、第一定位挡、第一滚子、第二定位挡、凸轮、第一滚轮、摆杆、第二滚轮、铜齿轮、活动滚轮组成，所述第一拉绳扣接固定于铜齿轮的一端，所述铜齿轮的另一端机械连接有连杆，所述连杆与摆杆的一端之间通过第二滚轮衔接，所述摆杆的另一端通过第一滚轮活动配合于凸轮的外表面，所述凸轮外表面远离凸轮的一端安装有第一滚子，所述第一滚子的外表面焊接有第二定位挡，所述活动滚轮的中心轴机械连接有第一定位挡并与铜齿轮间隙配合，所述活动滚轮与凸轮相啮合。
进一步地，所述限位机构由第二滚子、滚子固定杆、定位杆、伸缩弹簧、第二拉绳组成，所述定位杆的一端固定于滚子固定杆上，另一端配合于活动滚轮的表面并限位于铜齿轮，所述第二滚子用于连接牵引绳与第一拉绳，所述滚子固定杆为空心结构其顶端固定有第二滚子，底端垂直固定有定位杆，所述伸缩弹簧安装于滚子固定杆的内部底端且通过第二拉绳活动连接于传动机构，所述定位杆与连杆之间通过伸缩缆绳连接。
进一步地，所述传动机构由第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第三传动带、主传动轮组成，所述第一传动轮的外表面通过环绕连接的第二拉绳与伸缩弹簧对接，所述第一传动轮与第一传动带、第二传动轮、第二传动带、第三传动轮构成一个辅助传动系统，所述第三传动轮与第三传动带、主传动轮构成主传动系统并与辅助传动系统相配合，所述主传动轮设有两个其传动输入轴连接于驱动装置。
进一步地，所述驱动装置由动触点、传感器、信号导杆、驱动器组成，所述动触点的信号输入端与凸轮连杆机构相接触，所述动触点的信号输出端通过传感器电连接于信号导杆，所述信号导杆的信号输出端电连接于驱动器，所述驱动器的信号端分别连接于主传动轮。
进一步地，所述凸轮连杆机构由固定挡块、冲杆连接滚轮、第一偏心轮、冲杆、第一活动轮、活动连接杆、第二活动轮、第二偏心轮、离心轮组成，所述冲杆的中心部位通过安装在第一偏心轮上的冲杆连接滚轮，所述固定挡块为锄头形结构且水平端上设有用于连接冲杆的滚珠，所述冲杆的底端通过固定挡块与动触点接触连接，所述第一活动轮活动连接于冲杆的顶端并与顶球相接触，所述第一活动轮通过活动连接杆传动连接于第二活动轮，所述第二活动轮与第二偏心轮为一体化结构，所述第二偏心轮安装于离心轮上，所述离心轮与第一偏心轮相配合。
有益效果
本发明一种新型卫浴玻璃磨边机，本发明为了有效的提高磨边效率的同时又能制造一个较为环保的工作环境，设有的双个水管且采用对称分布，可在进行较大型的玻璃磨边的过程产生的大量的粉尘进行有效凝固，防止粉尘四溅，且污染的水通过导流管道与外接的管道进行有效的排放，最大化的实现环保效益，而水管的喷洒作业采用自动化设置，在使用的过程中，使用者将玻璃放置到固定水平底座上，由于玻璃本身具备着重量，其重量的远超过于复位弹簧所承受的负载力，因此将复位弹簧与顶球下压，顶球在下压的过程中向下顶出冲杆，冲杆由于其中心部位设有的冲杆连接滚轮可实现向下自由运动，冲杆的底端与动触点相接触，动触点接通后将该信号输送给传感器，传感器感受到该驱动信号，并将其转换成电信号通过信号导杆传递到驱动器，因此实现驱动装置的驱动工作，驱动器连接于主传动轮，带动主传动轮实现旋转，因此主传动轮所构成的主传动系统实现转动带动辅助传动系统旋转，第一传动轮实现正转，因此第一传动轮连接的第二拉绳被放松，伸缩弹簧受到的压力逐渐减少后推动定位杆竖直向上运动，定位杆向上运动通过右端机械连接的连杆沿着铜齿轮逆时针运动90°，铜齿轮另一端则顺时针运动，直到第一定位挡顶住定位杆，运动停止，在铜齿轮顺时针运动的同时其连接的牵引绳受到牵引，在收线轮与第二滚子的带动下向下扯动活动挡板，因此水管所密封的水流通道被打开，因此实现水流经水管通过水管的喷洒一端喷出，因此实现磨边与喷洒的同时进行，在连杆被拉动的过程中，通过连杆与摆杆、第二滚轮所形成的连杆机构同步向下运动而第二滚轮顶出第二定位挡，第二定位挡卡住第三传动轮，断开辅助传动系统转动，因此可避免辅助传动系统在不停歇的运动下造成的传动机构损坏。
本发明通过设有的活动阻隔机构、压板机构、凸轮牵引机构、凸轮连杆机构，当在压板机构上放置待磨边的玻璃时，由于玻璃自身携带的重量下压复位弹簧与顶球，复位弹簧可防止下压过大造成设备故障，而顶球向下运动的同时向下推动凸轮连杆机构与驱动装置实现信号导通，驱动装置带动传动机构工作，伸缩弹簧被放松定位杆向上推动，铜齿轮做顺时针90°运动拉动另一端连接的第一拉绳因此活动阻隔机构向下拉，水管内部的水流通道被打开，实现磨边与喷水同时进行，且不需要人为手动操作，且在移动轨道的底端设有两个水管可实现大面积的喷洒，避免造成喷洒不均匀，防止磨边过程中粉尘四溅造成加工环境的污染，有效提高磨边效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型卫浴玻璃磨边机的外观结构示意图。
图2为本发明磨边工作台内部的结构示意图。
图3为本发明图2第一局部结构详细示意图。
图4为本发明图2第二局部结构详细示意图。
图5为本发明图4中a的结构示意图。
图中：移动轨道-1、磨头-2、操作主机-3、磨边工作台-4、活动阻隔机构-41、压板机构-42、凸轮牵引机构-43、限位机构-44、传动机构-45、驱动装置-46、凸轮连杆机构-47、水管-411、活动挡板-412、弧形挡片-413、牵引绳-414、固定铁片-415、定位挡板-416、收线轮-417、导流管道-421、复位弹簧-422、顶球-423、固定水平底座-424、第一拉绳-431、连杆-432、第一定位挡-433、第一滚子-434、第二定位挡-435、凸轮-436、第一滚轮-437、摆杆-438、第二滚轮-439、铜齿轮-4310、活动滚轮-4311、第二滚子-441、滚子固定杆-442、定位杆-443、伸缩弹簧-444、第二拉绳-445、第一传动轮-451、第一传动带-452、第二传动轮-453、第二传动带-454、第三传动轮-455、第三传动带-456、主传动轮-457、动触点-461、传感器-462、信号导杆-463、驱动器-464、固定挡块-471、冲杆连接滚轮-472、第一偏心轮-473、冲杆-474、第一活动轮-475、活动连接杆-476、第二活动轮-477、第二偏心轮-478、离心轮-479。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型卫浴玻璃磨边机，其结构包括移动轨道1、磨头2、操作主机3、磨边工作台4，所述磨边工作台4为u字形结构且中心凹陷部位水平固定有移动轨道1，所述磨头2的后端面咬合于移动轨道1上且采用间隙配合，所述操作主机3安装于磨边工作台4的右端内部且信号端连接于磨头3的信号端，所述磨边工作台4由活动阻隔机构41、压板机构42、凸轮牵引机构43、限位机构44、传动机构45、驱动装置46、凸轮连杆机构47组成，所述活动阻隔机构41设有两个且均安装于磨边工作台4的两端内部，所述压板机构42设于磨边工作台4凹陷位置的内部其中心位置与凸轮连杆机构47相接触连接，所述所述凸轮牵引机构43设有两个，所述凸轮牵引机构43与活动阻隔机构41机械连接且通过限位机构44限位固定，所述传动机构45安装于限位机构44的底端且采用传动连接，所述传动机构45的传动信号端连接于驱动装置46，所述驱动装置46的信号输入端与凸轮连杆机构47接触配合，所述活动阻隔机构41由水管411、活动挡板412、弧形挡片413、牵引绳414、固定铁片415、定位挡板416、收线轮417组成，所述水管411的一端安装于移动轨道1的底端，另一端贯穿于磨边工作台4的竖直端与外接管道相对接，所述活动挡板412贯穿且活动连接于水管411的水平端，所述活动挡板412的底端通过扣接的牵引绳414环绕配合于收线轮417，所述弧形挡片413与固定铁片415焊接为一体化结构并底端固定的定位挡板416相平行，所述牵引绳414分别贯穿有弧形挡片413、固定铁片415、定位挡板416，所述收线轮417通过牵引绳414活动连接于限位机构44，所述压板机构42由导流管道421、复位弹簧422、顶球423、固定水平底座424组成，所述导流管道421为l型结构且水平端贯穿于磨边工作台4凹槽部位的内壁位于与竖直端的间隙处，所述复位弹簧422设有四个并安装于固定水平底座424的内部且两两之间通过设于固定水平底座424中间的顶球423分隔，所述顶球423的外表面配合于凸轮连杆机构47的顶端，所述凸轮连杆机构47用于对称分布凸轮牵引机构43，所述凸轮牵引机构43与限位机构44相配合，所述凸轮牵引机构43由第一拉绳431、连杆432、第一定位挡433、第一滚子434、第二定位挡435、凸轮436、第一滚轮437、摆杆438、第二滚轮439、铜齿轮4310、活动滚轮4311组成，所述第一拉绳431扣接固定于铜齿轮4310的一端，所述铜齿轮4310的另一端机械连接有连杆432，所述连杆432与摆杆438的一端之间通过第二滚轮439衔接，所述摆杆438的另一端通过第一滚轮437活动配合于凸轮436的外表面，所述凸轮436外表面远离凸轮436的一端安装有第一滚子434，所述第一滚子434的外表面焊接有第二定位挡435，所述活动滚轮4311的中心轴机械连接有第一定位挡433并与铜齿轮4310间隙配合，所述活动滚轮4311与凸轮436相啮合，所述限位机构44由第二滚子441、滚子固定杆442、定位杆443、伸缩弹簧444、第二拉绳445组成，所述定位杆443的一端固定于滚子固定杆442上，另一端配合于活动滚轮4311的表面并限位于铜齿轮4310，所述第二滚子441用于连接牵引绳414与第一拉绳431，所述滚子固定杆442为空心结构其顶端固定有第二滚子441，底端垂直固定有定位杆443，所述伸缩弹簧444安装于滚子固定杆442的内部底端且通过第二拉绳445活动连接于传动机构45，所述定位杆443与连杆432之间通过伸缩缆绳连接，所述传动机构45由第一传动轮451、第一传动带452、第二传动轮453、第二传动带454、第三传动轮455、第三传动带456、主传动轮457组成，所述第一传动轮451的外表面通过环绕连接的第二拉绳445与伸缩弹簧444对接，所述第一传动轮451与第一传动带452、第二传动轮453、第二传动带454、第三传动轮455构成一个辅助传动系统，所述第三传动轮455与第三传动带456、主传动轮457构成主传动系统并与辅助传动系统相配合，所述主传动轮457设有两个其传动输入轴连接于驱动装置46，所述驱动装置46由动触点461、传感器462、信号导杆463、驱动器464组成，所述动触点461的信号输入端与凸轮连杆机构47相接触，所述动触点461的信号输出端通过传感器462电连接于信号导杆463，所述信号导杆463的信号输出端电连接于驱动器464，所述驱动器464的信号端分别连接于主传动轮457，所述凸轮连杆机构47由固定挡块471、冲杆连接滚轮472、第一偏心轮473、冲杆474、第一活动轮475、活动连接杆476、第二活动轮477、第二偏心轮478、离心轮479组成，所述冲杆474的中心部位通过安装在第一偏心轮473上的冲杆连接滚轮472，所述固定挡块471为锄头形结构且水平端上设有用于连接冲杆474的滚珠，所述冲杆474的底端通过固定挡块471与动触点461接触连接，所述第一活动轮475活动连接于冲杆474的顶端并与顶球423相接触，所述第一活动轮475通过活动连接杆476传动连接于第二活动轮477，所述第二活动轮477与第二偏心轮478为一体化结构，所述第二偏心轮478安装于离心轮479上，所述离心轮479与第一偏心轮473相配合。
本发明为了有效的提高磨边效率的同时又能制造一个较为环保的工作环境，设有的双个水管411且采用对称分布，可在进行较大型的玻璃磨边的过程产生的大量的粉尘进行有效凝固，防止粉尘四溅，且污染的水通过导流管道421与外接的管道进行有效的排放，最大化的实现环保效益，而水管411的喷洒作业采用自动化设置，在使用的过程中，使用者将玻璃放置到固定水平底座424上，由于玻璃本身具备着重量，其重量的远超过于复位弹簧422所承受的负载力，因此将复位弹簧422与顶球423下压，顶球423在下压的过程中向下顶出冲杆474，冲杆474由于其中心部位设有的冲杆连接滚轮472可实现向下自由运动，冲杆474的底端与动触点461相接触，动触点461接通后将该信号输送给传感器462，传感器462感受到该驱动信号，并将其转换成电信号通过信号导杆463传递到驱动器464，因此实现驱动装置46的驱动工作，驱动器464连接于主传动轮457，带动主传动轮457实现旋转，因此主传动轮457所构成的主传动系统实现转动带动辅助传动系统旋转，第一传动轮451实现正转，因此第一传动轮451连接的第二拉绳445被放松，伸缩弹簧444受到的压力逐渐减少后推动定位杆443竖直向上运动，定位杆443向上运动通过右端机械连接的连杆432沿着铜齿轮4310逆时针运动90°，铜齿轮4310另一端则顺时针运动，直到第一定位挡433顶住定位杆443，运动停止，在铜齿轮4310顺时针运动的同时其连接的牵引绳414受到牵引，在收线轮417与第二滚子441的带动下向下扯动活动挡板412，因此水管411所密封的水流通道被打开，因此实现水流经水管411通过水管411的喷洒一端喷出，因此实现磨边与喷洒的同时进行，在连杆432被拉动的过程中，通过连杆432与摆杆438、第二滚轮439所形成的连杆机构同步向下运动而第二滚轮439顶出第二定位挡435，第二定位挡435卡住第三传动轮455，断开辅助传动系统转动，因此可避免辅助传动系统在不停歇的运动下造成的传动机构45损坏。
本发明所述的传感器462是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的玻璃磨边机对一些较大型的玻璃进行磨边的过程中容易产生大量的粉尘，且自带的喷水结构喷洒的面积较小，造成喷洒不均匀的同时喷洒驱动还需通过人为手动控制，造成使用繁琐，降低磨边效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的活动阻隔机构41、压板机构42、凸轮牵引机构43、凸轮连杆机构47，当在压板机构42上放置待磨边的玻璃时，由于玻璃自身携带的重量下压复位弹簧422与顶球423，复位弹簧422可防止下压过大造成设备故障，而顶球423向下运动的同时向下推动凸轮连杆机构47与驱动装置46实现信号导通，驱动装置46带动传动机构45工作，伸缩弹簧444被放松定位杆443向上推动，铜齿轮4310做顺时针90°运动拉动另一端连接的第一拉绳431因此活动阻隔机构41向下拉，水管411内部的水流通道被打开，实现磨边与喷水同时进行，且不需要人为手动操作，且在移动轨道1的底端设有两个水管411可实现大面积的喷洒，避免造成喷洒不均匀，防止磨边过程中粉尘四溅造成加工环境的污染，有效提高磨边效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。