本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600mpa压力下，将粉末冶金压成所需形状。
由于粉末冶金成型时压力比较大，长时间作业后活动模可能会偏离固定模。这样会影响产品的成型稳定性，严重时还会损伤模具。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件，成型模包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，其特征在于，本导向组件位于活动模与机架之间，包括导向杆、上导向筒和下导向筒，上述活动模呈长块状，活动模的一端具有贯穿的导向孔，上述上导向筒位于活动模上部，上述下导向筒位于活动模下部，所述导向杆穿设在上导向筒、导向孔和下导向筒上，上述驱动件连接在活动模的另一端。
本发明创造性的通过导向杆、导向孔、上导向筒和下导向筒对活动模稳定导向。虽然，驱动件并没有连接在活动模中部，但是，由于导向杆与导向孔、上导向筒和下导向筒之间接触面积大。在驱动件的带动作用下，整个活动模也能沿导向杆稳定的上下平移。
具体而言，驱动件带动活动模下移，下移后的活动模扣合在固定模上，从而将位于固定模和活动模之间的粉末冶金压制成型。
反之，驱动件带动活动上移后，上移后的活动模与固定模脱离，成型后的产品能由固定模处方便取出。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述活动模下部具有凹入的成型腔，上述上导向筒和驱动件分别位于成型腔的两侧处。
这样的结构能合理利用活动模自身空间位置，提高其整体结构紧凑性。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述上导向筒下端与下导向筒相连，上导向筒穿设在导向孔处，所述下导向筒外径大于上导向筒外径且上导向筒上端抵靠在导向孔下端处。
当然，活动模的移动行程小于上导向筒长度。
通过上导向筒和下导向筒与导向杆接触，由于其接触面积大，因此，最终能使活动模能稳定的上下移动。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述上导向筒与下导向筒为一体式结构。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述上导向筒侧部具有贯穿的定位孔，所述定位孔内具有两个圆珠：圆珠一和圆珠二，上述定位孔内还具有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在圆珠一和圆珠二上，在弹簧的弹力作用下圆珠一抵靠在导向杆上，在弹簧的弹力作用下圆珠二抵靠在导向孔侧壁。
在弹簧的弹力作用下能使导向杆与圆珠一之间形成稳定的滚动摩擦，上导向筒与活动模之间形成稳定的滚动摩擦。由于其接触处均为滚动摩擦，其摩擦阻力比较小，最终能使活动模能稳定的上下移动。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，还包括一呈圆筒状的套筒，上述套筒外径与定位孔内径相匹配且套筒位于定位孔内，上述弹簧位于套筒内且弹簧的两端均伸出套筒。
套筒用于定位弹簧，避免弹簧受力后过度弯曲。当然，弹簧的外径与套筒内径相匹配。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，上述圆珠一、圆珠二、弹簧和套筒形成一接触单元，所述上导向筒侧部沿其周向具有若干均布的定位孔，每个定位孔内均具有一接触单元。
多个接触单元和对应的定位孔能有效的减小摩擦阻力，保证活动模能稳定的上下移动。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，上述若干接触单元形成一接触机构，所述接触机构的数量至少为两个且上述接触机构沿导向杆轴向均布设置。
多个接触机构能进一步的减少摩擦阻力。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与活动模固连。
在上述的粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中，所述固定模上具有凹入的避让腔，上述下导向筒嵌于避让腔处。
这样的结构能使活动模稳定的扣合在固定模上。
与现有技术相比，本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件由于上导向筒、下导向筒和导向杆均设置在活动模一侧，驱动件连接在活动模另一侧，上述的连接结构不会占用过多安装空间，有效的提高其结构紧凑性。
同时，在上导向筒、下导向筒和导向杆的作用下，还能使活动模稳定的上下移动，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件的剖视结构示意图。
图2是本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件中接触单元处的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、固定模；2a、避让腔；3、活动模；3a、导向孔；3b、成型腔；4、驱动件；5、导向杆；6、上导向筒；6a、定位孔；7、下导向筒；8、弹簧；9、圆珠一；10、圆珠二；11、套筒。
具体实施方式
如图1所示，粉末冶金的成型模具包括机架1、固定模2、活动模3和驱动件4，上述固定模2固连在机架1上，上述活动模3位于固定模2上部，上述驱动件4固连在机架1上且驱动件4与活动模3相连，驱动件4能带动活动模3上下移动，移动后活动模3能扣合在固定模2上或者由固定模2上脱离。
如图1和图2所示，本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件位于活动模3与机架1之间，包括导向杆5、上导向筒6和下导向筒7，上述活动模3呈长块状，活动模3的一端具有贯穿的导向孔3a，上述上导向筒6位于活动模3上部，上述下导向筒7位于活动模3下部，所述导向杆5穿设在上导向筒6、导向孔3a和下导向筒7上，上述驱动件4连接在活动模3的另一端。
所述活动模3下部具有凹入的成型腔3b，上述上导向筒6和驱动件4分别位于成型腔3b的两侧处。
所述上导向筒6下端与下导向筒7相连，上导向筒6穿设在导向孔3a处，所述下导向筒7外径大于上导向筒6外径且上导向筒6上端抵靠在导向孔3a下端处。
所述上导向筒6与下导向筒7为一体式结构。
如图2所示，所述上导向筒6侧部具有贯穿的定位孔6a，所述定位孔6a内具有两个圆珠：圆珠一9和圆珠二10，上述定位孔6a内还具有弹簧8，弹簧8的两端分别抵靠在圆珠一9和圆珠二10上，在弹簧8的弹力作用下圆珠一9抵靠在导向杆5上，在弹簧8的弹力作用下圆珠二10抵靠在导向孔6a侧壁。
还包括一呈圆筒状的套筒11，上述套筒11外径与定位孔6a内径相匹配且套筒11位于定位孔6a内，上述弹簧8位于套筒11内且弹簧8的两端均伸出套筒11。
上述圆珠一9、圆珠二10、弹簧8和套筒11形成一接触单元，所述上导向筒6侧部沿其周向具有若干均布的定位孔6a，每个定位孔6a内均具有一接触单元。
上述若干接触单元形成一接触机构，所述接触机构的数量至少为两个且上述接触机构沿导向杆5轴向均布设置。
所述驱动件4为气缸，气缸的缸体固连在机架1上，气缸的活塞杆与活动模3固连。
所述固定模2上具有凹入的避让腔2a，上述下导向筒7嵌于避让腔2a处。
本发明创造性的通过导向杆、导向孔、上导向筒和下导向筒对活动模稳定导向。虽然，驱动件并没有连接在活动模中部，但是，由于导向杆与导向孔、上导向筒和下导向筒之间接触面积大。在驱动件的带动作用下，整个活动模也能沿导向杆稳定的上下平移。
具体而言，驱动件带动活动模下移，下移后的活动模扣合在固定模上，从而将位于固定模和活动模之间的粉末冶金压制成型。
反之，驱动件带动活动上移后，上移后的活动模与固定模脱离，成型后的产品能由固定模处方便取出。