本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种垂直式超声波金属抛光机。
背景技术：
抛光是机加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得工件的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在实际生产中是一项必不可少的工序。而现有的金属抛光机存在难以抛光复杂零件、运行不稳定、成品质量差等一系列问题。
技术实现要素：
为解决现有金属抛光机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种垂直式超声波金属抛光机，其特征在于：换能器输入端底部设有换能器输出端，换能器输出端底部设有变幅杆，变幅杆底部设有工具头，工具头插入工作箱中，工作箱底部设有磨料，工件置于磨料中，换能器输入端经连接导杆与超声发生器相连接。
进一步的，工具头的直径为10~100mm。
附图说明
图1是本发明一种垂直式超声波金属抛光机的结构图。
图中，1、换能器输入端，2、换能器输出端，3、变幅杆，4、工具头，5、工作箱，6、磨料，7、工件，8、连接导杆，9、超声发生器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种垂直式超声波金属抛光机结构图如图1所示，一种垂直式超声波金属抛光机，其特征在于：换能器输入端1底部设有换能器输出端2，换能器输出端2底部设有变幅杆3，变幅杆3底部设有工具头4，工具头4插入工作箱5中，工作箱5底部设有磨料6，工件7置于磨料6中，换能器输入端1经连接导杆8与超声发生器9相连接。
进一步的，工具头4的直径为10~100mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。