本实用新型涉及电子连接器加工技术领域，特别涉及一种切脚装置及包含该切脚装置的插针切脚机。
背景技术：
电子连接器一般由连接底座及PIN针组成，而有一些电子连接器上的PIN针因连接需要，长短不一。在电子连接器生产加工的过程中，切脚工序是其中最为重要的工序。传统的电子连接器加工过程中，这些PIN针长短不一的电子连接器在完成插针后，需要人工对插针尾料进行切脚工序，由于产品体积小，操作员不能准确并快速地对插针尾料进行切脚，并且在加工过程中容易对插针造成损坏，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种切脚装置。
本实用新型的目的还在于，针对上述问题，提供一种包含上述切脚装置的插针切脚机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种切脚装置，包括基座，其还包括定位组件和切脚组件，所述定位组件包括第一移动块和定位座，所述第一移动块可前后移动地设于所述基座上方，所述定位座固定于该第一移动块前端，该定位座前端面上向前延伸设置有定位臂，于该定位臂上设置有定位凹槽，所述切脚组件包括切刀，所述切刀对应该定位凹槽可左右滑动地设置于该定位座上。
作为优选，所述切刀位于所述定位臂后侧。
作为优选，所述定位座前端面上横向设置有滑槽，所述切刀可左右滑动地设置于该滑槽中。
作为优选，所述定位组件还包括第一气缸，所述第一气缸的气缸轴朝前设于所述基座上方，该第一气缸的气缸轴通过第一连接件与所述第一移动块后端连接。
作为优选，所述切脚组件还包括第一电机，所述第一电机的输出轴朝前设于所述第一移动块上，该第一电机的输出轴与所述切刀之间设置有传动机构，于该传动机构上方设置有用于感应该切刀位置的感应器。
作为优选，所述定位座左侧设置有用于将插针压紧于针座上的压紧组件，所述压紧组件包括紧压块，所述紧压块上设置有紧压槽，该紧压槽的开口呈“八”字型。
一种插针切脚机，包括机台，其还包括输料道和上述切脚装置，所述输料道设于所述机台上，于该输料道上横向设置有输送槽，所述切脚装置设于该输料道后侧，于该输料道前侧对应该切脚装置设置有固定组件。
作为优选，所述固定组件包括固定推块和固定气缸，所述固定推块可前后滑动地贯穿设于该输送槽中，所述固定气缸的气缸轴朝后设于所述机台上方，该固定气缸的气缸轴通过第二连接件与该固定推块连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过定位组件和切脚组件配合，通过定位组件对需要进行切脚的插针尾料进行定位，然后切脚组件对插针尾料进行切除，整个加工过程自动化，不需要人工操作，减少人工操作对插针造成的损坏，节约生产成本的同时，能提高生产效率。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型中切脚装置的结构示意图；
图2是本实用新型中插针切脚机的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种切脚装置，包括基座，其还包括定位组件和切脚组件，所述定位组件包括第一移动块1和定位座2，所述第一移动块1可前后移动地设于所述基座上方，所述定位座2固定于该第一移动块1 前端，该定位座2前端面上向前延伸设置有定位臂3，于该定位臂3上设置有定位凹槽4，所述切脚组件包括切刀5，所述切刀5对应该定位凹槽4可左右滑动地设置于该定位座2上。
本实施例中，所述切刀5位于所述定位臂3后侧。
本实施例中，所述定位座2前端面上横向设置有滑槽6，所述切刀5可左右滑动地设置于该滑槽6中。
本实施例中，所述定位组件还包括第一气缸7，所述第一气缸7的气缸轴朝前设于所述基座上方，该第一气缸7的气缸轴通过第一连接件与所述第一移动块 1后端连接。
本实施例中，所述切脚组件还包括第一电机8，所述第一电机8的输出轴朝前设于所述第一移动块1上，该第一电机8的输出轴与所述切刀5之间设置有传动机构，于该传动机构上方设置有用于感应该切刀5位置的感应器9。
本实施例中，所述定位座2左侧设置有用于将插针压紧于针座上的压紧组件，所述压紧组件包括紧压块10，所述紧压块10上设置有紧压槽，该紧压槽的开口呈“八”字型。
一种插针切脚机，包括机台，其还包括输料道11和上述切脚装置，所述输料道11设于所述机台上，于该输料道11上横向设置有输送槽，所述切脚装置设于该输料道11后侧，于该输料道11前侧对应该切脚装置设置有固定组件。
本实施例中，所述固定组件包括固定推块12和固定气缸13，所述固定推块 12可前后滑动地贯穿设于该输送槽中，所述固定气缸13的气缸轴朝后设于所述机台上方，该固定气缸13的气缸轴通过第二连接件与该固定推块12连接。
待切脚的加工件沿输送槽到达切脚装置前，固定推块12将加工件固定在输送槽中；定位臂3向前移动并且将定位凹槽4对准待切脚的加工件，此时切刀5左右滑动对加工件的插针尾料进行切割。
本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过定位组件和切脚组件配合，通过定位组件对需要进行切脚的插针尾料进行定位，然后切脚组件对插针尾料进行切除，整个加工过程自动化，不需要人工操作，减少人工操作对插针造成的损坏，节约生产成本的同时，能提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。