本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种组合式的工件热处理用循环架。
背景技术：
热处理是指将固态金属材料通过加热、保温和冷却等手段进行处理，从而获得想要的组织和性能的金属加工工艺，热处理由于能够有效的提高金属的部分属性，因此广泛的应用于各种金属的加工。
现有的工厂主要采用批量自动化生产的方式对金属材料进行生产，因此需要相适应的快速热处理设备，传统热处理方式主要采用在工作区域由人工上下料，由于上下料速度受到人工的限制，因此热处理设备工作效率差，因此现代化的热处理方式都是采用传送带进行循环输送工件。由于传送带自身难以有效的准确运载各种形状的工件，因此需要采用相匹配的热处理专用循环架对工件进行支撑，但是现有的循环架结构简单，难以适应不同的工件，因此工作灵活性较差。
如果能够发明一种使用简单，通用性强，能够便捷的固定各种需要热处理的工件的新型循环架就能够解决此类问题，为此我们提供了一种组合式的工件热处理用循环架。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组合式的工件热处理用循环架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式的工件热处理用循环架，包括与传送带固定连接的底座，所述底座的上方设置有铰接座，且铰接座的下端一体成型有铰接头，所述铰接头和底座铰接连接，且铰接座上一体成型有铰接耳，所述铰接耳的上方铰接设置有旋转配合盘，且旋转配合盘与铰接耳之间通过第二定位插杆固定，所述旋转配合盘的上方一体成型有连接座，且连接座的上方通过螺钉安装有板材固定平台，所述板材固定平台的下方设置有导轨，且导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上通过第二夹紧推杆驱动有夹具，所述连接座的上方设置有连接架，且连接架的底部一体成型有连接架固定臂，所述连接架固定臂与连接座通过螺栓固定连接，且连接架上一体成型有一对导向柱，所述导向柱内插接设置有第一夹紧推杆，且第一夹紧推杆的输出端驱动有定心装置，所述连接座的上固定安装有连接杆，且连接杆的上方一体成型有支杆铰接架，所述支杆铰接架上铰接设置有伸缩杆，且伸缩杆与支杆铰接架通过定位销定位固定，所述伸缩杆的末端驱动有一对第三夹紧推杆，且第三夹紧推杆的末端驱动安装支杆，所述安装支杆上固定安装有夹紧座。
优选的，所述铰接座上一体成型有调整盘，且调整盘与底座之间通过第一定位插杆定位连接，所述第一定位插杆与底座之间设置有复位弹簧。
优选的，所述夹紧座上一体成型有球面卡槽，且夹紧座在位于球面卡槽的左右两侧处一体成型有v形卡槽，所述夹紧座与安装支杆之间通过螺钉连接。
优选的，所述定心装置为手动式自定心三抓卡盘，且导向柱与连接架之间焊接设置有加强支撑板。
优选的，所述第一夹紧推杆、第二夹紧推杆、第三夹紧推杆和伸缩杆均为单杆双作用液压推杆或者滚珠丝杆式电动推杆。
优选的，所述导轨为t形导轨，且导轨与移动座之间采用固定螺钮固定连接。
优选的，所述连接架的末端为l形，且连接架与第一夹紧推杆采用螺栓螺接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的热处理用循环架能够根据所需夹紧的板材的形状，分别对板材、管件和球形工件采用不同的夹紧位置进行固定，从而完美的固定各种待加工的工件，并且由于该装置采用组合式连接，因此不同的夹紧部件也能够便捷的拆除，从而利用同一个循环架能够满足不同的工件的热处理需求，降低了对生产线的改造需求，不仅如此，该装置整体拆装和调整过程简单，操作方便，能够迅速的实现生产转换，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明连接架和连接座的装配示意图。
图中：1底座、2复位弹簧、3球面卡槽、4调整盘、5铰接座、6铰接耳、7第二定位插杆、8连接座、9导轨、10连接架、11第一夹紧推杆、12定心装置、13支杆铰接架、14伸缩杆、15安装支杆、16夹紧座、17夹具、18第二夹紧推杆、19移动座、20旋转配合盘、21第一定位插杆、22第三夹紧推杆、23导向柱、24加强支撑板、25板材固定平台、26v形卡槽、27铰接头、28连接杆、29连接架固定臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种组合式的工件热处理用循环架，包括与传送带固定连接的底座1，底座1的上方设置有铰接座5，且铰接座5的下端一体成型有铰接头27，铰接头27和底座1铰接连接，且铰接座5上一体成型有铰接耳6，铰接耳6的上方铰接设置有旋转配合盘20，且旋转配合盘20与铰接耳6之间通过第二定位插杆7固定，旋转配合盘20的上方一体成型有连接座8，且连接座8的上方通过螺钉安装有板材固定平台25，板材固定平台25的下方设置有导轨9，且导轨9上滑动安装有移动座19，移动座19上通过第二夹紧推杆18驱动有夹具17，连接座8的上方设置有连接架10，且连接架10的底部一体成型有连接架固定臂29，连接架固定臂29与连接座8通过螺栓固定连接，且连接架10上一体成型有一对导向柱23，导向柱23内插接设置有第一夹紧推杆11，且第一夹紧推杆11的输出端驱动有定心装置12，连接座8的上固定安装有连接杆28，且连接杆28的上方一体成型有支杆铰接架13，支杆铰接架13上铰接设置有伸缩杆14，且伸缩杆14与支杆铰接架13通过定位销定位固定，伸缩杆14的末端驱动有一对第三夹紧推杆22，且第三夹紧推杆22的末端驱动安装支杆15，安装支杆15上固定安装有夹紧座16。
进一步地，铰接座5上一体成型有调整盘4，且调整盘4与底座1之间通过第一定位插杆21定位连接，第一定位插杆21与底座1之间设置有复位弹簧2，通过调整盘4能够手动的调整铰接座5的旋转位置，从而使工件正确的进入热处理位置。
进一步地，夹紧座16上一体成型有球面卡槽3，且夹紧座16在位于球面卡槽3的左右两侧处一体成型有v形卡槽26，夹紧座16与安装支杆15之间通过螺钉连接，采用该方式不仅能够利用球面卡槽完美的夹紧与其直径匹配的球形部件，而且能够利用v形卡槽26与各种直径的球形工件进行配合夹紧，增强了通用性。
进一步地，定心装置12为手动式自定心三抓卡盘，且导向柱23与连接架10之间焊接设置有加强支撑板24。
进一步地，第一夹紧推杆11、第二夹紧推杆18、第三夹紧推杆22和伸缩杆14均为单杆双作用液压推杆或者滚珠丝杆式电动推杆。
进一步地，导轨9为t形导轨，且导轨9与移动座19之间采用固定螺钮固定连接。
进一步地，连接架10的末端为l形，且连接架10与第一夹紧推杆11采用螺栓螺接固定。
工作原理：该装置能够根据所需夹紧的板材的形状，分别对板材、管件和球形工件采用不同的夹紧位置进行固定，从而完美的固定各种待加工的工件，并且由于该装置采用组合式连接，因此不同的夹紧部件也能够便捷的拆除，从而利用同一个循环架能够满足不同的工件的热处理需求，降低了对生产线的改造需求，不仅如此，该装置整体拆装和调整过程简单，操作方便，能够迅速的实现生产转换，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。