本发明涉及机械加工领域，具体地说，特别涉及到一种磨床的传动装置。
背景技术：
当磨床使用一段时间后，因为磨损或者因本身的震动等因素导致传动误差的产生，从而满足不了磨床磨削的使用精度等要求，须由操作人员进行人工调整，或者通过增设机械元件对间隙进行补偿或消除，不仅繁琐，而且浪费人力物力，同时一般只能有限减少间隙和误差，在加工过程中对工件的精度影响依然存在。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种磨床的传动装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种磨床的传动装置，包括箱体、电机和精密主轴，所述电机的定子安装在箱体上，电机的转子安装在精密主轴上，精密主轴通过第一轴承和第二轴承定位在箱体内，第一轴承和第二轴承与电机之间分别设有第一减震垫和第二减震垫，精密主轴的前端设有轴向的定位卡件。
进一步的，所述箱体壁上绕轴心方向盘旋开设有冷却槽，并与箱体侧壁上的冷却嘴相连通。
进一步的，所述精密主轴的尾端设有旋转编码器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过电机的定子安装在箱体上，电机的转子安装在精密主轴上，使箱体上的电机直接驱动精密主轴，中间无任何传动环节，从根本上消除了传动误差，通过第一减震垫和第二减震垫，使磨床在使用的过程中运行更加平稳。本发明传动精度高，从而使磨床的加工精度大大提高，有效地确保了工件的加工尺寸的一致性和精度的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述的磨床的传动装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明所述的一种磨床的传动装置，包括箱体1、电机20和精密主轴3。箱体1壁上绕轴心方向盘旋开设有冷却槽40，并与箱体1侧壁上的冷却嘴41相连通，冷却液通过冷却嘴41进入冷却槽40中，利用冷却液对电机20的外部进行全方位的强制冷却。电机20的定子21安装在箱体1上，电机20的转子22安装在精密主轴3上，使箱体1上的电机20直接驱动精密主轴3，中间无任何传动环节，从根本上消除了传动误差，传动精度高。精密主轴3通过第一轴承5和第二轴承6定位在箱体1内，第一轴承5和第二轴承6与电机20之间分别设有第一减震垫7和第二减震垫8，使磨床在使用的过程中运行更加平稳。精密主轴3的前端设有轴向的定位卡件9，精密主轴3的尾端设有旋转编码器10。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。