一种数控电火花机床工件打磨机械的制作方法

本发明涉及工件打磨设备领域，具体的说是一种数控电火花机床工件打磨机械。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。在使用电火花机床对工件进行加工后，工件内外壁上往往会变得比较粗糙，影响了工件的表面性能，因此之后需要对工件内外壁进行打磨。目前对环形工件的打磨主要采用人工方式进行，需要工作人员手持砂纸、钢丝刷或其他打磨工具对环形工件进行打磨，劳动强度大，且长时间工作之后，工作人员会非常疲劳，导致工作效率降低，工作稳定性也变差，从而影响对环形工件的打磨效果。为了解决上述问题，本发明提供了一种数控电火花机床工件打磨机械。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种数控电火花机床工件打磨机械，可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高、打磨难度小与可调性好等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种数控电火花机床工件打磨机械，包括底板、固定装置、内壁打磨装置与外壁打磨装置，所述底板上从左往右依次安装有固定装置与内壁打磨装置，底板后侧安装有外壁打磨装置；其中：

所述内壁打磨装置包括固定板、转动电机、转动柱、滑动块、限位架、伸缩杆、弹簧、调节气缸与一号钢丝刷，固定板安装在底板上，固定板侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与内转动柱底端相连接，转动柱侧壁上开设有滑槽，滑槽为闭口环形结构，转动柱外侧沿其周向方向均匀布置有限位架，限位架安装在固定板侧壁上，限位架数量为三，限位架侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有滑动块，滑动块底端通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑动块顶端与伸缩杆侧壁相连接，伸缩杆右端安装在固定板侧壁上，伸缩杆左端与弹簧一端相连接，弹簧另一端安装在固定板侧壁上，伸缩杆右侧上端从左往右均匀安装有调节气缸，调节气缸上端与一号钢丝刷下端相连接，一号钢丝刷为弧面结构；通过调节气缸的伸缩运动对一号钢丝刷的位置进行调节，直至一号钢丝刷能够紧贴在环形工件内壁上，可以满足不同尺寸环形工件的工作需要，扩大了使用范围，接着通过转动电机带动转动柱进行同步转动，使得滑动块在滑槽内进行滑动，滑动块与滑槽的不同位置接触时，滑动块与固定板侧壁的距离不同，使得滑动块在限位架内进行往复直线运动，在伸缩杆与弹簧的辅助作用下，带动一号钢丝刷进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，无需人工使用工具对工件进行打磨，降低了人工成本与劳动强度，提高了工作效率，且消除了人工使用工具对小尺寸环形工件进行打磨时存在的障碍，保证了打磨效果。

所述外壁打磨装置包括升降架、旋转电机、旋转柱、凸轮、连接滑块、连接架、导引轨与二号钢丝刷，升降架安装在底板上，升降架为倒l型结构，且升降架为上下可伸缩结构，升降架上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转柱上端相连接，旋转柱下端安装有凸轮，凸轮为椭圆形结构，凸轮侧壁上开设有滑动槽，滑动槽左右两侧通过滑动配合方式对称安装有连接滑块，连接滑块侧壁与连接架相连接，连接架上端通过滑动配合方式安装在导引轨上，导引轨安装在升降架下端，连接架下端安装有二号钢丝刷，二号钢丝刷下端面为弧面结构；将升降架高度调节适当后，使得二号钢丝刷下端紧贴在环形工件外壁上，通过旋转电机带动旋转柱下端的凸轮进行同步转动，同时带动连接滑块在滑动槽内进行滑动，随着凸轮的转动，连接滑块与滑动槽的接触位置不同，从而带动连接架在导引轨上进行往复直线运动，使得二号钢丝刷能够对环形工件外壁打磨光滑，无需人工使用工具进行打磨，避免工作人员手部长期处于高频振动状态而感到疲劳，降低了劳动强度，提高了工作效率，且二号钢丝刷下端为弧面结构，使得工件外壁能够与二号钢丝刷下端完全贴合，保证了打磨质量。

所述固定装置包括直线导轨、电动滑块、滑动板与固定机构，直线导轨安装在底板上，直线导轨上端通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上端安装有滑动板，滑动板上安装有固定机构；将工件一端通过固定机构进行固定后，根据工件实际大小的不同，通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，当移动至适当位置时，便可对环形工件内外壁进行打磨，调节灵活方便，使用范围广，实用性高。

所述固定机构包括安装板、驱动电机、转动面板、调节架、调节电动推杆、伸缩调节板、挤压气缸与挤压板，安装板安装在底板上，安装板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与转动面板侧壁相连接，转动面板紧贴在安装板侧壁上，转动面板中部安装有调节架，调节架为u型结构，且调节架左端为左右方向可伸缩结构，调节架内侧壁与调节电动推杆顶端相连接，调节电动推杆安装在转动面板侧壁上，转动面板上沿其周向方向均匀安装有伸缩调节板，伸缩调节板数量为三，伸缩调节板侧壁上安装有挤压气缸，挤压气缸顶端安装有挤压板，挤压板为弧面结构；将环形工件一端紧贴在调节架侧壁上后，通过伸缩调节板对挤压气缸水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压板进行同步直线运动，直至挤压板紧贴在环形工件外壁上，从而保证在驱动电机带动转动面板进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，在内壁打磨装置与外壁打磨装置的共同配合下，使得环形工件每一角度都能够被打磨干净，在对工件进行打磨时，可通过调节电动推杆对调节架进行调节，从而改变工件与挤压板的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，提高了打磨效果。

工作时，工作人员将环形工件一端紧贴在调节架侧壁上后，通过伸缩调节板对挤压气缸水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压板进行同步直线运动，直至挤压板紧贴在环形工件外壁上，从而对环形工件位置进行限定，保证在驱动电机带动转动面板进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，同时然后通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，直至内壁打磨装置中的一号钢丝刷伸进环形工件内，然后通过调节气缸的伸缩运动对一号钢丝刷的位置进行调节，直至一号钢丝刷能够紧贴在环形工件内壁上，接着在驱动电机的作用下，环形工件进行往复转动，同时通过转动电机带动转动柱进行同步转动，使得滑动块在滑槽内进行滑动，滑动块与滑槽的不同位置接触时，滑动块与固定板侧壁的距离不同，使得滑动块在限位架内进行往复直线运动，在伸缩杆与弹簧的辅助作用下，带动一号钢丝刷进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，将升降架高度调节适当后，使得二号钢丝刷下端紧贴在环形工件外壁上，通过旋转电机带动旋转柱下端的凸轮进行同步转动，同时带动连接滑块在滑动槽内进行滑动，随着凸轮的转动，连接滑块与滑动槽的接触位置不同，从而带动连接架在导引轨上进行往复直线运动，使得二号钢丝刷能够对环形工件外壁打磨光滑，在对环形工件进行打磨时，通过调节电动推杆对调节架进行调节，使得调节架带动环形工件进行直线运动，从而改变工件与挤压板的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，本发明可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，可以实现对环形工件进行自动化打磨的功能，具有人工成本低、劳动强度小、工作效率高、打磨难度小与可调性好等优点；

2.本发明设置有夹持装置，将工件一端通过固定机构进行固定后，根据工件实际大小的不同，通过电动滑块带动滑动板上的固定机构在直线导轨上进行移动，当移动至适当位置时，便可对环形工件内外壁进行打磨，调节灵活方便，使用范围广，实用性高；

3.本发明设置有内壁打磨装置，无需人工使用工具对工件内壁进行打磨，降低了人工成本与劳动强度，提高了工作效率，且消除了人工使用工具对小尺寸环形工件内壁进行打磨时存在的障碍，保证了打磨效果；

4.本发明设置有外壁打磨装置，无需人工使用工具对工件外壁进行打磨，避免工作人员手部长期处于高频振动状态而感到疲劳，降低了劳动强度，提高了工作效率，且二号钢丝刷下端为弧面结构，使得工件外壁能够与二号钢丝刷下端完全贴合，保证了打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与固定装置之间的第一结构示意图；

图3是本发明底板与固定装置之间的第二结构示意图；

图4是本发明底板与内壁打磨装置之间的配合立体结构示意图；

图5是本发明底板与外壁打磨装置之间的配合立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种数控电火花机床工件打磨机械，包括底板1、固定装置2、内壁打磨装置3与外壁打磨装置4，所述底板1上从左往右依次安装有固定装置2与内壁打磨装置3，底板1后侧安装有外壁打磨装置4；其中：

所述内壁打磨装置3包括固定板31、转动电机32、转动柱33、滑动块34、限位架35、伸缩杆36、弹簧37、调节气缸38与一号钢丝刷39，固定板31安装在底板1上，固定板31侧壁上通过电机座安装有转动电机32，转动电机32输出轴与内转动柱33底端相连接，转动柱33侧壁上开设有滑槽，滑槽为闭口环形结构，转动柱33外侧沿其周向方向均匀布置有限位架35，限位架35安装在固定板31侧壁上，限位架35数量为三，限位架35侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式连接有滑动块34，滑动块34底端通过滑动配合方式安装在滑槽内，滑动块34顶端与伸缩杆36侧壁相连接，伸缩杆36右端安装在固定板31侧壁上，伸缩杆36左端与弹簧37一端相连接，弹簧37另一端安装在固定板31侧壁上，伸缩杆36右侧上端从左往右均匀安装有调节气缸38，调节气缸38上端与一号钢丝刷39下端相连接，一号钢丝刷39为弧面结构；通过调节气缸38的伸缩运动对一号钢丝刷39的位置进行调节，直至一号钢丝刷39能够紧贴在环形工件内壁上，可以满足不同尺寸环形工件的工作需要，扩大了使用范围，接着通过转动电机32带动转动柱33进行同步转动，使得滑动块34在滑槽内进行滑动，滑动块34与滑槽的不同位置接触时，滑动块34与固定板31侧壁的距离不同，使得滑动块34在限位架35内进行往复直线运动，在伸缩杆36与弹簧37的辅助作用下，带动一号钢丝刷39进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，无需人工使用工具对工件进行打磨，降低了人工成本与劳动强度，提高了工作效率，且消除了人工使用工具对小尺寸环形工件进行打磨时存在的障碍，保证了打磨效果。

所述外壁打磨装置4包括升降架41、旋转电机42、旋转柱43、凸轮44、连接滑块45、连接架46、导引轨47与二号钢丝刷48，升降架41安装在底板1上，升降架41为倒l型结构，且升降架41为上下可伸缩结构，升降架41上端通过电机座安装有旋转电机42，旋转电机42输出轴与旋转柱43上端相连接，旋转柱43下端安装有凸轮44，凸轮44为椭圆形结构，凸轮44侧壁上开设有滑动槽，滑动槽左右两侧通过滑动配合方式对称安装有连接滑块45，连接滑块45侧壁与连接架46相连接，连接架46上端通过滑动配合方式安装在导引轨47上，导引轨47安装在升降架41下端，连接架46下端安装有二号钢丝刷48，二号钢丝刷48下端面为弧面结构；将升降架41高度调节适当后，使得二号钢丝刷48下端紧贴在环形工件外壁上，通过旋转电机42带动旋转柱43下端的凸轮44进行同步转动，同时带动连接滑块45在滑动槽内进行滑动，随着凸轮44的转动，连接滑块45与滑动槽的接触位置不同，从而带动连接架46在导引轨47上进行往复直线运动，使得二号钢丝刷48能够对环形工件外壁打磨光滑，无需人工使用工具进行打磨，避免工作人员手部长期处于高频振动状态而感到疲劳，降低了劳动强度，提高了工作效率，且二号钢丝刷48下端为弧面结构，使得工件外壁能够与二号钢丝刷48下端完全贴合，保证了打磨质量。

所述固定装置2包括直线导轨21、电动滑块22、滑动板23与固定机构24，直线导轨21安装在底板1上，直线导轨21上端通过滑动配合方式安装有电动滑块22，电动滑块22上端安装有滑动板23，滑动板23上安装有固定机构24；将工件一端通过固定机构24进行固定后，根据工件实际大小的不同，通过电动滑块22带动滑动板23上的固定机构24在直线导轨21上进行移动，当移动至适当位置时，便可对环形工件内外壁进行打磨，调节灵活方便，使用范围广，实用性高。

所述固定机构24包括安装板241、驱动电机242、转动面板243、调节架244、调节电动推杆245、伸缩调节板246、挤压气缸247与挤压板248，安装板241安装在底板1上，安装板241侧壁上通过电机座安装有驱动电机242，驱动电机242输出轴与转动面板243侧壁相连接，转动面板243紧贴在安装板241侧壁上，转动面板243中部安装有调节架244，调节架244为u型结构，且调节架244左端为左右方向可伸缩结构，调节架244内侧壁与调节电动推杆245顶端相连接，调节电动推杆245安装在转动面板243侧壁上，转动面板243上沿其周向方向均匀安装有伸缩调节板246，伸缩调节板246数量为三，伸缩调节板246侧壁上安装有挤压气缸247，挤压气缸247顶端安装有挤压板248，挤压板248为弧面结构；将环形工件一端紧贴在调节架244侧壁上后，通过伸缩调节板246对挤压气缸247水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸247的伸缩运动带动挤压板248进行同步直线运动，直至挤压板248紧贴在环形工件外壁上，从而保证在驱动电机242带动转动面板243进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，在内壁打磨装置3与外壁打磨装置4的共同配合下，使得环形工件每一角度都能够被打磨干净，在对工件进行打磨时，可通过调节电动推杆245对调节架244进行调节，从而改变工件与挤压板248的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，提高了打磨效果。

工作时，工作人员将环形工件一端紧贴在调节架244侧壁上后，通过伸缩调节板246对挤压气缸247水平位置进行调节，位置调节适当后，通过挤压气缸247的伸缩运动带动挤压板248进行同步直线运动，直至挤压板248紧贴在环形工件外壁上，从而对环形工件位置进行限定，保证在驱动电机242带动转动面板243进行转动时，环形工件也能够进行同步转动，同时然后通过电动滑块22带动滑动板23上的固定机构24在直线导轨21上进行移动，直至内壁打磨装置3中的一号钢丝刷39伸进环形工件内，然后通过调节气缸38的伸缩运动对一号钢丝刷39的位置进行调节，直至一号钢丝刷39能够紧贴在环形工件内壁上，接着在驱动电机242的作用下，环形工件进行往复转动，同时通过转动电机32带动转动柱33进行同步转动，使得滑动块34在滑槽内进行滑动，滑动块34与滑槽的不同位置接触时，滑动块34与固定板31侧壁的距离不同，使得滑动块34在限位架35内进行往复直线运动，在伸缩杆36与弹簧37的辅助作用下，带动一号钢丝刷39进行往复直线运动，从而能够将环形工件内壁打磨光滑，将升降架41高度调节适当后，使得二号钢丝刷48下端紧贴在环形工件外壁上，通过旋转电机42带动旋转柱43下端的凸轮44进行同步转动，同时带动连接滑块45在滑动槽内进行滑动，随着凸轮44的转动，连接滑块45与滑动槽的接触位置不同，从而带动连接架46在导引轨47上进行往复直线运动，使得二号钢丝刷48能够对环形工件外壁打磨光滑，在对环形工件进行打磨时，通过调节电动推杆245对调节架244进行调节，使得调节架244带动环形工件进行直线运动，从而改变工件与挤压板248的相对位置，使得工件的每一处都能够被打磨，不会留下死角，本发明解决了现有环形工件打磨过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、打磨难度大与可调性差等问题，实现了对环形工件进行自动化打磨的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。