一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法与流程

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，具体是一种双列圆柱滚子轴承外圈双滚道加工方法。

背景技术：

双列圆柱滚子轴承外圈，每件外圈上有两个滚道，在滚道加工过程中，每个滚道都是逐一加工，难以保证两滚道达到同一工艺尺寸要求。

目前，双列圆柱滚子轴承外圈上有两个滚道，在加工过程中所用的加工方法是一次装卡，两个滚道逐一加工，在加工过程中各工艺尺寸存在着加工误差，以及砂轮的消耗程度不一样，两滚道的工艺尺寸难以达到同一工艺尺寸，须要经过四遍磨削才能达到同一工艺尺寸要求。外圈滚道每加工一遍都需要进行空冷4小时后，对两滚道进行工艺尺寸测量、标注尺寸，再进行下一遍修磨加工，造成加工周期长，加工成本高。对外圈双滚道进行反复修磨加工的这种加工方法，一直是本行业的一个难题，一直没有较好的加工方法，急需寻找和开发出一种更好的加工方法。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，该方法能够一次装卡，同时对外圈的两个滚道同时进行磨削加工，使两滚道的各项工艺技术要求达到一致。

本发明的技术方案如下：一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，所述的加工装置包括砂轮主轴、衬垫、中档边调整垫，砂轮以及螺帽。所述的加工方法包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。

优选地，所述的调整垫的宽度比外圈滚道的中档边大1mm，所述的砂轮的宽度比外圈滚道小1mm，所述的轴承产品的两端平均直径之差小于0.003mm，单一平面直径之差小于0.007mm。

优选地，所述的圆柱滚子轴承经砂轮双滚道加工磨削以后，两滚道的圆度vdep之间的误差小于0.007mm，两滚道的直线度le之间的误差小于0.004mm，两滚道的垂直度sde之间的误差小于0.007mm，两滚道的径向跳动ker之间的误差小于0.010mm，单一滚道的径向跳动ke之间的误差小于0.018mm，基本保持高度一致。

本发明的有益效果是：本发明的加工方法可以同时对外圈的两个滚道同时进行磨削加工，使两滚道的各项工艺技术要求达到一致，只需一遍磨削便可生产出合格产品，减少磨加工和工艺尺寸测量次数，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1一种圆柱滚子轴承双滚道加工装置的结构示意图。

附图2是一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法的轴承外圈图。

附图中的编码分别代表：1-砂轮主轴；2-衬垫；3-中档边调整垫；4-砂轮；5-螺帽；vdep-两滚道的圆度；le-两滚道的直线度；sde-两滚道的垂直度；ker-两滚道的径向跳动；ke-单一滚道的径向跳动。

具体实施方式

结合附图，本发明的具体实施方式为：

实施例1

如附图1所示，本发明实施例所述的一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，所述的加工装置包括砂轮主轴、衬垫、中档边调整垫，砂轮以及螺帽。所述的加工方法包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。

优选地，所述的调整垫的宽度比外圈滚道的中档边大1mm，所述的砂轮的宽度比外圈滚道小1mm，所述的轴承产品的两端平均直径之差小于0.003mm，单一平面直径之差小于0.007mm。

优选地，所述的圆柱滚子轴承经砂轮双滚道加工磨削以后，两滚道的圆度vdep之间的误差小于0.007mm，两滚道的直线度le之间的误差小于0.004mm，两滚道的垂直度sde之间的误差小于0.007mm，两滚道的径向跳动ker之间的误差小于0.010mm，单一滚道的径向跳动ke之间的误差小于0.018mm，基本保持高度一致。

技术特征：

技术总结
本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法，包括以下步骤：（1）根据所加工的产品的尺寸，选择砂轮轴、砂轮以及调整垫，组装并安装在磨床主轴上；（2）根据外圈滚道的直径、宽度，修整砂轮的外径及宽度；（3）轴承外圈装夹在磨床上，调整位置之后进行加工，得到轴承产品。本发明的加工方法可以同时对外圈的两个滚道同时进行磨削加工，使两滚道的各项工艺技术要求达到一致，只需一遍磨削便可生产出合格产品，减少磨加工和工艺尺寸测量次数，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：张振钦;赵红霞;冯光波;张培强;李霞;张留莹
受保护的技术使用者：西北轴承有限公司
技术研发日：2018.05.22
技术公布日：2018.11.13