一种汽车零部件加工抛光装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体是一种汽车零部件加工抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

在汽车零部件加工技术领域中，有些零部件在加工完成后需要进行抛光处理，传统的抛光处理大都由人手工操作完成，不仅费时费力，工作效率低，而且抛光效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车零部件加工抛光装置，包括机架、加工平台、第一液压推杆、支撑立柱和横梁，加工平台的右端侧面还设有一号感应接触块；所述机架的侧面表面还设有控制面板；所述机架的右端上表面固定安装有支撑立柱,支撑立柱的下端侧面左方设有通过弹簧连接的二号感应接触块,二号感应接触块固定安装在机架的上表面；所述支撑立柱内部还设有滑槽,滑槽的内部中心轴向上设有导轨；所述导轨的顶端还设有第二液压推杆；所述滑块与横梁固定连接；所述转动轴的外圈安装有轴承,轴承固定安装在横梁的内部；所述转动轴的另一端设有抛光球；所述横梁远离支撑立柱的一端通过铰接轴转动连接有防护板。

作为本发明进一步的方案：所述机架的上表面设有滑轨，滑轨的内部设有加工平台。

作为本发明进一步的方案：所述加工平台的左端通过推拉杆与第一液压推杆相连接；所述加工平台的上表面固定安装有夹具体。

作为本发明进一步的方案：所述导轨上还设有滑块,滑块的侧边与滑槽的内壁之间为间隙配合。

作为本发明进一步的方案：所述横梁的上表面设有支架,支架的中央处设有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述支架中央处的所述凹槽内安装有正反转电机,正反转电机的输出轴通过联轴器与转动轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述横梁的端部下表面还设有led灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过控制面板起动第一液压推杆，第一液压推杆驱动推拉杆将加工平台向右推动，当加工平台右端侧边上的一号感应接触块与机架上表面的二号感应接触块接触时，第一液压推杆停止运作，此时的夹具体正对应于抛光球的下方；然后起动正反转电机，带动抛光球进行高速转动，之后通过控制面板起动第二液压推杆,第二液压推杆驱动滑块向下运动，滑块带动横梁向下移动，移动到设定位置后，抛光球对夹具体上的汽车零部件进行抛光处理，在防护板自身重力的作用下，防护板在无外力作用下始终处于竖直状态，防护板起防护作用，使得避免对汽车零部件进行抛光的过程中废屑四溅。

附图说明

图1为一种汽车零部件加工抛光装置的结构示意图。

图2为一种汽车零部件加工抛光装置中支撑立柱的内部结构示意图。

图3为一种汽车零部件加工抛光装置中滑块的结构示意图。

图中：1-机架，2-加工平台，3-滑轨，4-夹具体，5-第一液压推杆，6-推拉杆，7-一号感应接触块，8-二号感应接触块，9-弹簧，10-控制面板，11-支撑立柱，12-滑槽，13-导轨，14-滑块，15-第二液压推杆，16-横梁，17-正反转电机，18-支架，19-联轴器，20-led灯，21-轴承，22-转动轴，23-抛光球，24-防护板，25-铰接轴，141-内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种汽车零部件加工抛光装置，包括机架1、加工平台2、第一液压推杆5、支撑立柱11和横梁16，所述机架1的上表面设有滑轨3，滑轨3的内部设有加工平台2；所述加工平台2的左端通过推拉杆6与第一液压推杆5相连接；所述加工平台2的上表面固定安装有夹具体4，加工平台2的右端侧面还设有一号感应接触块7；所述机架1的侧面表面还设有控制面板10；所述机架1的右端上表面固定安装有支撑立柱11,支撑立柱11的下端侧面左方设有通过弹簧9连接的二号感应接触块8,二号感应接触块8固定安装在机架1的上表面；所述支撑立柱11内部还设有滑槽12,滑槽12的内部中心轴向上设有导轨13；所述导轨13上还设有滑块14,进一步的，滑块14通过其上开设的内螺纹通孔141螺纹连接安装在导轨13上，且滑块14的侧边与滑槽12的内壁之间为间隙配合；所述导轨13的顶端还设有第二液压推杆15；所述滑块14与横梁16固定连接，横梁16的上表面设有支架18,支架18的中央处设有凹槽；所述支架18中央处的凹槽内安装有正反转电机17,正反转电机17的输出轴通过联轴器19与转动轴22相连接；所述转动轴22的外圈安装有轴承21,轴承21固定安装在横梁16的内部；所述转动轴22的另一端设有抛光球23；所述横梁16的端部下表面还设有led灯20,led灯20为整个装置提供照明。

进一步的，所述横梁16远离支撑立柱11的一端通过铰接轴25转动连接有防护板24，在防护板24自身重力的作用下，防护板24在无外力作用下始终处于竖直状态，防护板24起防护作用，使得避免对汽车零部件进行抛光的过程中废屑四溅。

本发明的工作原理是：装置在使用时，将待抛光的汽车零部件固定夹持在夹具体4上，通过控制面板10起动第一液压推杆5，第一液压推杆5驱动推拉杆6将加工平台2向右推动，当加工平台2右端侧边上的一号感应接触块7与机架1上表面的二号感应接触块8接触时，第一液压推杆5停止运作，此时的夹具体4正对应于抛光球23的下方；然后起动正反转电机17，带动抛光球23进行高速转动，之后通过控制面板10起动第二液压推杆15,第二液压推杆15驱动滑块14向下运动，滑块14带动横梁16向下移动，移动到设定位置后，抛光球23对夹具体4上的汽车零部件进行抛光处理；led灯20为整个装置在光线不良的情况下提供照明；在防护板24自身重力的作用下，防护板24在无外力作用下始终处于竖直状态，防护板24起防护作用，使得避免对汽车零部件进行抛光的过程中废屑四溅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。