一种打磨抛光组件的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种打磨抛光组件。

背景技术

打磨抛光技术是自人类开始生产活动以来就已经运用掌握的一项与生产、生活有关的工艺过程，并随生产的发展与生活改善的需要不断地改进提高。原有的手工操作已大部分由机械操作替代，并得到完善。随着科学技术的进步及工业的发展，新的抛光方法又不断地被创造出来，形成了目前的多种打磨抛光技术可供选择使用的情况。经过表面抛光的工件或产品不仅能增加其美观、提高装饰性能，而且还能提高材料表面的耐蚀性能，改善耐磨性及其他特殊性能；

而现有的打磨抛光装置在使用过程中因打磨头不能调整位置，都是人工操作和调整待打磨抛光物件的位置，使得打磨抛光的效率不高。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效率的打磨抛光组件。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打磨抛光组件，包括底板，其特征在于：

所述底板上平行固定有两个第一导轨，所述两个第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上上固定有第一滑板，所述第一滑板上表面固有固定块；所述底板上且位于两个第一导轨之间固有第一丝杆，所述第一丝杆左端贯穿第一马达座，所述第一马达座的左端固定有第一马达；所述第一丝杆的滑动螺母上端与第一滑板下端固定连接；所述固定块上竖直固有两个大小一致的侧立板；所述侧立板左侧且位于两个侧立板之间固定有侧立连接板；所述两个侧立板的右侧面固定有安装板；所述安装板的右侧面通过螺栓横向固有两个大小一致的支撑板，所述两个支撑板的右侧固定第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；所述安装板右侧面上且位于两个支撑板之间固有第二丝杆，所述第二丝杆的后端通过联轴器连接第二马达；所述第二丝杆的滑动螺母的右侧与第二滑块的右侧固定有固定座；所述固定座的右侧固有固定底板，所述固定底板右侧面竖直固定两个第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第三滑块；所述固定底板上固定有第三马达并且第三马达的输出轴延伸至固定底板的右侧面；所述第三马达的输出轴上固有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；所述齿条固于第一安装板的左侧面；所述第一安装板下端右侧横向固定有第二安装板；所述第一安装板的右侧面固有马达安装板，所述马达安装板上固有旋转马达；所述旋转马达的输出轴贯穿马达安装板并延伸至马达安装板的外侧；所述旋转马达的输出轴上固有同步轮；所述第二安装板上开设有两个第一通孔，所述第二安装板上且位于第一通孔上固有轴承座，所述轴承座呈圆环形状；所述轴承座的上端固有轴承压盖，所述轴承压盖的形状大小与轴承座的形状大小一致；所述轴承座与轴承压盖的的内径圆中具有主轴并延伸至第一通孔内；所述主轴上且位于第一通孔内套设有内隔套，所述第一通孔内嵌设有轴套，所述轴套内壁上嵌设有外隔套；所述主轴上且位于第二安装板的上端通过螺母固有从动轮，所述同步轮与从动轮之间套设有皮带；所述主轴下端套有夹刀套，所述夹刀套内径壁中嵌设有打磨柄，所述打磨柄的上固有打磨头。

进一步的，所述第一安装板与第二安装板的连接处固定有加强块。

进一步的，所述固定底板的右侧面且位于第二安装板的下端固定有挡块。

更进一步的，所述内隔套与外隔套呈空芯圆柱结构，所述内隔套与外隔套之间装设有轴承。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种打磨抛光组件，通过第一马达、第二马达与第一丝杆、第二丝杆的配合使用来调整打磨头的左右和前后位置，通过第三马达输出轴上齿轮与齿条的配合来调整打磨头的上下位置；该组件使得不用人工去调整打磨头和待打磨抛光物件的位置，从而提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种打磨抛光组件的结构示意图；

图2是该打磨抛光组件的结构示意图；

图3是该打磨抛光组件的局部结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种打磨抛光组件包括底板1；所述底板1上平行固定有两个第一导轨11，所述两个第一导轨11上滑动设置有第一滑块12，所述第一滑块上12上固定有第一滑板13，所述第一滑板13上表面固有固定块14；所述底板2上且位于两个第一导轨11之间固有第一丝杆15，所述第一丝杆15左端贯穿第一马达座16，所述第一马达座的左端固定有第一马达17；所述第一丝杆15的滑动螺母上端与第一滑板13下端固定连接；所述固定块14上竖直固有两个大小一致的侧立板18；所述侧立板18左侧且位于两个侧立板之间固定有侧立连接板19；所述两个侧立板18的右侧面固定有安装板20；所述安装板20的右侧面通过螺栓横向固有两个大小一致的支撑板21，所述两个支撑板21的右侧固定第二滑轨22，所述第二滑轨22上滑动设置有第二滑块23；所述安装板20右侧面上且位于两个支撑板21之间固有第二丝杆24，所述第二丝杆24的后端通过联轴器连接第二马达25；所述第二丝杆24的滑动螺母的右侧与第二滑块23的右侧固定有固定座26；所述固定座26的右侧固有固定底板27，所述固定底板27右侧面竖直固定两个第三滑轨28，所述第三滑轨28上滑动设置有第三滑块29；所述固定底板27上固定有第三马达30并且第三马达的输出轴延伸至固定底板27的右侧面；所述第三马达30的输出轴上固有齿轮31，所述齿轮31与齿条32相啮合；所述齿条32固于第一安装板33的左侧面；所述第一安装板33下端右侧横向固定有第二安装板34；所述第一安装板33的右侧面固有马达安装板35，所述马达安装板35上固有旋转马达36；所述旋转马达36的输出轴贯穿马达安装板35并延伸至马达安装板35的外侧；所述旋转马达36的输出轴上固有同步轮361；所述第二安装板34上开设有两个第一通孔341，所述第二安装板34上且位于第一通孔341上固有轴承座37，所述轴承座37呈圆环形状；所述轴承座37的上端固有轴承压盖38，所述轴承压盖38的形状大小与轴承座37的形状大小一致；所述轴承座37与轴承压盖38的的内径圆中具有主轴39并延伸至第一通孔341内；所述主轴39上且位于第一通孔341内套设有内隔套40，所述第一通孔341内嵌设有轴套41，所述轴套41内壁上嵌设有外隔套42；所述主轴39上且位于第二安装板34的上端通过螺母固有从动轮43，所述同步轮361与从动轮43之间套设有皮带44；所述主轴37下端套有夹刀套45，所述夹刀套45内径壁中嵌设有打磨柄46，所述打磨柄46的上固有打磨头47。

所述第一安装板31与第二安装板32的连接处固定有加强块48；所述固定底板27的右侧面且位于第二安装板34的下端固定有挡块49；所述内隔套40与外隔套42呈空芯圆柱结构，所述内隔套40与外隔套42之间装设有轴承。

上述技术方案具体操作步骤：

通过第一马达和第二马达分别控制第一丝杆、第二丝杆运转调整打磨头的左右位置和前后位置，然后第三马达通过运转齿轮带动齿条调整打磨头的上下位置，从而使得该打磨抛光组件能打磨抛光到物件的各种角度。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。