一种高温退火炉保温罩的制作方法

文档序号:15457662发布日期:2018-09-15 01:36

本发明涉及退火炉技术领域,尤其涉及一种高温退火炉保温罩。



背景技术:

退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,现代工厂多使用退火炉对金属进行退火处理,退火过程中,为防止炉内气体受高温膨胀爆炸,退火炉下方均开设有排气口,对炉内气体进行减压排放,但同时会使炉内与外界空气联通,流失大量热量,造成不必要的损耗;现有退火炉均采用多种隔热材料制作,将退火炉内置物台与外界层层隔开,占用体积大,造价高,且隔热效果并不十分理想;传统退火炉在退火后多使退火金属在常温下自然冷却,无法加快冷却速度,若有加速冷却要求则无法满足,使用十分局限。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的退火炉保温性能差,退火炉内温度冷却速度慢的缺点,而提出的一种高温退火炉保温罩。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种高温退火炉保温罩,包括支撑架、保护罩、炉体和炉门,所述支撑架的上端侧壁设置有炉体,炉体的外部设置有隔热层,隔热层设置在保温罩的内壁,炉体的上端内壁设置有安装壳,安装壳的内部为空腔结构,安装壳的内部设置有加热丝,安装壳的外端侧壁设置有固定架,固定架的上端设置有温度传感器,炉体靠近安装壳的内部设置有放置架,放置架的上端侧壁开设有安装孔,且安装孔最大外径的内部设置有筛网,所述支撑架的一端侧壁开设有安装槽,且安装槽的内部设置有电机,电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆,且旋转杆上端设置有扇叶,扇叶设置在所述炉体的内部。

优选的,所述炉体靠近温度传感器的侧壁开设有第一通孔,所述保温罩和所述隔热层的侧壁均开设有第二通孔,且第二通孔和第一通孔的中心均在同一轴线上,第一通孔和第二通孔的内部设置有接线壳,接线壳的一端置于保温罩的外壁。

优选的,所述接线壳的内部设置有连接线,且连接线电性连接在加热丝和温度传感器的上端,温度传感器型号选择为PT100。

优选的,所述炉体的底端侧壁开设有两个通孔,且通孔内均设置有进气管,进气管的一端均连接在制冷器的上端,所述进气管的上端设置有开关阀,所述制冷器设置在支撑架的上端,制冷器型号选择为FP-36W。

优选的,所述保温罩、所述隔热层和所述炉体靠近所述支撑架的一端侧壁开设有通孔,且通孔内设置有连接管,连接管的一端设置有减压阀。

优选的,所述炉体内部空腔为炉腔,且所述安装壳靠近炉腔的侧壁开设有透气孔,透气孔均匀的分布在所述安装壳的侧壁。

本发明的有益效果是:

1、本发明,通过支撑架、减压阀、加热丝、炉体、温度传感器、保温罩、隔热层、放置架、制冷器和控制阀等结构的设置,炉体的外部设置有隔热层,隔热层设置在保温罩的内壁,可以避免炉体内的热量散失,提高了退火炉升温的速率,提高了退火炉的保温性能,也提高了退火炉的工作效率。

2、本发明,通过支撑架、减压阀、加热丝、炉体、温度传感器、保温罩、隔热层、放置架、制冷器和控制阀等结构的设置,当炉体内的压力过高时,可以将减压阀启动,对炉体内压力降低,保证炉体内压力的稳定性,确保在对工件退火处理时的安全性。

3、本发明,通过支撑架、减压阀、加热丝、炉体、温度传感器、保温罩、隔热层、放置架、制冷器和控制阀等结构的设置,需要对炉腔内进行降温处理时,此时需要将通过控制器的空气使制冷器启动,制冷器温度降低后,通过开启后的开关阀,产生的冷气通过进气管输送至炉腔内,同时电机的启动带动扇叶做循环转动,带动进气管进入的冷气吹散在炉腔内,加速炉腔内空气的流动,提高了炉腔内温度冷却的速度。

综上所述,结构简单操作方便,利用保温罩避免了炉体内热量散失,提高了对工件退火加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温退火炉保温罩的主视结构示意图;

图2为本发明提出的一种高温退火炉保温罩的侧视结构示意图;

图3为本发明提出的一种高温退火炉保温罩的俯视结构示意图。

图中:1支撑架、2减压阀、3安装孔、4加热丝、5安装壳、6炉体、7固定架、8接线壳、9温度传感器、10炉门、11保温罩、12隔热层、13放置架、14进气管、15制冷器、16开关阀、17电机、18扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1:参照图1-3,一种高温退火炉保温罩,所述支撑架1的上端侧壁设置有炉体6,炉体6的外部设置有隔热层12,隔热层12设置在保温罩11的内壁,隔热层12选择岩棉隔热材,岩棉隔热材价格低廉、防火不燃、支撑性强、防撞抗压,设置在保温罩11体和炉体6之间,可以避免炉体6内的热量散失,提高了退火炉升温的速率,也提高了退火炉的工作效率。

实施例2:参照图1-3,一种高温退火炉保温罩,炉体6内部空腔为炉腔,炉体6的内壁设置有安装壳5,安装壳5的内部为空腔结构,安装壳5靠近炉腔的侧壁开设有透气孔,透气孔均匀的分布在安装壳5的侧壁,安装壳5的内部设置有加热丝4,安装壳5的外端侧壁设置有固定架7,固定架7的上端设置有温度传感器9,炉体6靠近温度传感器9的侧壁开设有第一通孔,所述保温罩11和所述隔热层12的侧壁均开设有第二通孔,且第二通孔和第一通孔的中心均在同一轴线上,第一通孔和第二通孔的内部设置有接线壳8,接线壳8的一端置于保温罩11的外壁,接线壳8的内部设置有连接线,且连接线电性连接在加热丝4和温度传感器9的上端,温度传感器9型号选择为PT100,在支撑架1的上端设置有控制器,控制器与连接线电性连接,炉体6靠近安装壳5的内部设置有放置架13,放置架13的上端侧壁开设有安装孔3,且安装孔3最大外径的内部设置有筛网,在需要使用退火炉时,将炉体6上连接的炉门10打开,将需要退火加工的工件放置在放置架13的上端,并使工件置于筛网的上端(利用筛网可以使炉体6内的空气透过筛网,对放置架13下侧的空间进行加热,提高了对工件退火处理时的均匀性),然后将炉门10关闭,再将接通外部电源的控制器启动,使加热丝4和温度传感器9在连接线的连接下和控制器的控制启动下开启,加热丝4通电后启动,通过安装壳5上开始的透气孔,使炉腔内的温度上升,对设置在放置架13上的工件进行退货处理,通过温度传感器9的设置,根据温度传感器9的工作原理,当检测到炉腔内的温度过高时,因保温罩11、所述隔热层12和所述炉体6靠近所述支撑架1的一端侧壁开设有通孔,且通孔内设置有连接管,连接管的一端设置有减压阀2,此时可以将减压阀2启动,对炉体6内压力降低,保证炉体6内压力的稳定性,确保在对工件退火处理时的安全性。

实施例3:参照图1-3,一种高温退火炉保温罩,炉体6的底端侧壁开设有两个通孔,且通孔内均设置有进气管14,进气管14的一端均连接在制冷器15的上端,进气管14的上端设置有开关阀16,制冷器15设置在支撑架1的上端,制冷器15型号选择为FP-36W,所述支撑架1的一端侧壁开设有安装槽,且安装槽的内部设置有电机17,电机17的输出端通过联轴器连接有旋转杆,且旋转杆上端设置有扇叶18,扇叶18设置在所述炉体6的内部,电机17和制冷器15均电性连接在控制器上,当对工件退火结束,需要对炉腔内进行降温处理时,此时需要将通过控制器的空气使制冷器15启动,制冷器15温度降低后,通过开启后的开关阀16,产生的冷气通过进气管14输送至炉腔内,同时电机17的启动带动扇叶18做循环转动,带动进气管14进入的冷气吹散在炉腔内,加速炉腔内空气的流动,提高了炉腔内温度冷却的速度。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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