一种双向打磨玻璃装置的制作方法

本发明涉及玻璃打磨技术领域，特别一种双向打磨玻璃装置。

背景技术：

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品；粗加工一般配合布质粘砂轮使用，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用，细抛一般配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。

现在玻璃磨边都是采用单边磨边，磨平两边需要二次加工，增加了工时，加大了劳动强度，增加了玻璃搬运途中的损耗，并且由于研磨片、抛光盘与玻璃之间持续摩擦，会使玻璃不断升温，如果过热，则有可能会导致玻璃炸裂，一般在打磨、抛光时，为防止过热，通常会停止作业，以冲水或自然降温的方式，等到温度降下来以后再重新进行施工，降低了作业效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双向打磨玻璃装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种双向打磨玻璃装置，包括机身，所述机身的内部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有上打磨装置，所述工作台的一端安装有进料机，所述进料机的一端安装有进料传送带，所述进料传送带的一端安装有打磨圆盘，所述打磨圆盘的底部安装有下打磨装置，所述下打磨装置的一端安装有滑料通道，所述滑料通道的一端连接有出料传送带，所述出料传送带的顶部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的底部安装有集水箱，所述集水箱的一端安装有控制柜，所述控制柜的表面安装有控制面板，所述控制面板的底部安装有储物柜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上打磨装置和下打磨装置的顶部均安装有磨轮，所述磨轮的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有伺服电机，所述上打磨装置的尾部连接有支撑架，所述下打磨装置的顶部安装有转轴，所述下打磨装置的底部安装有透水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水箱的内部安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵的一端连接有导水软管，所述导水软管的一端安装有冷却水喷管，所述第一抽水泵的一端安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的一端连接有回流管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机的内部安装有进料管，所述进料管的一端安装有散热风扇，所述机身的底部安装有支撑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水箱通过回流管与集水箱相连接，所述打磨圆盘通过导水软管与冷却水箱相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨圆盘的直径大于磨轮直径。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置的打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨，利用磨轮进行双向打磨，同时避免了材料在打磨过程中发生移动，提高了打磨效果，打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑，通过传送带传出，提高了装置的打磨效果，冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用，提高了装置的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1、机身；2、工作台；3、上打磨装置；4、进料机；5、进料传送带；6、打磨圆盘；7、下打磨装置；8、滑料通道；9、出料传送带；10、冷却水箱；11、集水箱；12、控制柜；13、控制面板；14、储物柜；15、磨轮；16、伸缩杆；17、伺服电机；18、支撑架；19、转轴；20、透水孔；21、第一抽水泵；22、导水软管；23、冷却水喷管；24、第二抽水泵；25、回流管；26、进料管；27、散热风扇；28、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种双向打磨玻璃装置，包括机身1，机身1的内部安装有工作台2，工作台2的顶部安装有上打磨装置3，工作台2的一端安装有进料机4，进料机4的一端安装有进料传送带5，进料传送带5的一端安装有打磨圆盘6，打磨圆盘6的底部安装有下打磨装置7，下打磨装置7的一端安装有滑料通道8，滑料通道8的一端连接有出料传送带9，出料传送带9的顶部安装有冷却水箱10，冷却水箱10的底部安装有集水箱11，集水箱11的一端安装有控制柜12，控制柜12的表面安装有控制面板13，控制面板13的底部安装有储物柜14。

上打磨装置3和下打磨装置7的顶部均安装有磨轮15，磨轮15的顶部安装有伸缩杆16，伸缩杆16的底部安装有伺服电机17，上打磨装置3的尾部连接有支撑架18，下打磨装置7的顶部安装有转轴19，下打磨装置7的底部安装有透水孔20，透水孔20可便于冷却水回收利用，便于进行使用。

冷却水箱10的内部安装有第一抽水泵21，第一抽水泵21的一端连接有导水软管22，导水软管22的一端安装有冷却水喷管23，第一抽水泵21的一端安装有第二抽水泵24，第二抽水泵24的一端连接有回流管25，通过导水软管22和冷却水喷管23的配合使用，提高了装置的冷却效果。

进料机4的内部安装有进料管26，进料管26的一端安装有散热风扇27，机身1的底部安装有支撑柱28，散热风扇27可进行辅助冷却，同时将水雾除去，便于观察和使用。

冷却水箱10通过回流管25与集水箱11相连接，打磨圆盘6通过导水软管22与冷却水箱相连接，便于进行冷却水的循环使用，提高了使用效果。

打磨圆盘6的直径大于磨轮15直径，便于材料进行传送安放，提高了装置的使用效果。

具体的，当使用本发明时，先通过进料机4进行玻璃材料的安放，然后利用进料传送带5进行材料的运输，材料进入打磨圆盘6之后，通过上打磨装置3和下打磨装置7进行上下夹合，利用磨轮15进行材料的双向打磨，打磨过程中，打磨圆盘6内部连接的导水软管22进行材料的冷却，并且在打磨外部通过冷却水喷管23进行外部冷却，冷却水通过透水孔20进行回流，并将回流的冷却水通过第二抽水泵24进行回流管25回流使用，打磨完成后之后，下打磨装置7的磨轮15内部的转轴19进行偏转，将材料通过滑料通道8进行滑出，利用出料传送带9输出。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置的打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨，利用磨轮进行双向打磨，同时避免了材料在打磨过程中发生移动，提高了打磨效果，打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑，通过传送带传出，提高了装置的打磨效果，冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用，提高了装置的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双向打磨玻璃装置，包括机身，机身的内部安装有工作台，工作台的顶部安装有上打磨装置，工作台的一端安装有进料机，进料机的一端安装有进料传送带，进料传送带的一端安装有打磨圆盘，打磨圆盘的底部安装有下打磨装置，下打磨装置的一端安装有滑料通道，滑料通道的一端连接有出料传送带，出料传送带的顶部安装有冷却水箱，冷却水箱的底部安装有集水箱。打磨圆盘可对打磨玻璃材料进行安放打磨，利用磨轮进行双向打磨，同时避免了材料在打磨过程中发生移动，提高了打磨效果，打磨之后利用滑料通道将材料利用重力势能下滑，通过传送带传出，提高了装置的打磨效果，冷却水箱和集水箱实现了冷却水的循环利用。

技术研发人员：邓海
受保护的技术使用者：芜湖遥帆电子科技有限公司
技术研发日：2018.08.05
技术公布日：2018.11.13