一种玻璃生产用清洗装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃生产用清洗装置。

背景技术：

玻璃生产用清洗装置是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序，对玻璃表面进行清洁的专用设备，具有重要的作用。

现有的玻璃生产用清洗装置多采用的水平卧式结构，且不便于对玻璃的下表面进行清洁，只能进行单表面进行清洗，清洗效果一般，而且在对玻璃进行清洗时需要使用大量的水，水资源浪费严重，而且现有的清洗装置不能够灵活的对不通厚度的玻璃进行清洗，需要进行改进。为此，我们提出一种玻璃生产用清洗装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃生产用清洗装置，它能用于玻璃生产中，对玻璃实现清洗。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃生产用清洗装置，包括一号滚筒传送架和支撑架，所述支撑架位于一号滚筒传送架底端，所述一号滚筒传送架上方设有二号滚筒传送架，所述一号滚筒传送架和二号滚筒传送架上分别设有一号滚筒和二号滚筒，所述电动液压升降杆一侧设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵一端固定连接有送水管，所述送水管上设有流量控制阀，以及送水管一端延伸到二号滚筒传送架上方，且送水管一端固定连接有分流管，所述分流管一端设有喷水口，所述喷水口设有多组，且喷水口间隔设置在二号滚筒之间。

进一步地，所述二号滚筒传送架下表面两端均设有电动液压升降杆，且电动液压升降杆与二号滚筒传送架固定连接。

进一步地，所述一号滚筒和二号滚筒均设有多组，所述一号滚筒环设有清洁棉布，所述二号滚筒与一号滚筒结构相同。

进一步地，所述一号滚筒传送架内部设有集水槽，所述集水槽位于一号滚筒下方，所述集水槽底端设有排水口，所述排水口下方设有导水管，所述排水口与导水管之间设有滤芯，所述导水管一端通过滤芯与排水口连接，以及导水管另一端与水箱内部连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明通过设有集水槽，可以将清洗后水进行收集，收集的水经过滤芯过滤，最后通过导水管回收到水箱中，实现水循环利用，节约用水。

附图说明

图1为本发明一种玻璃生产用清洗装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种玻璃生产用清洗装置的一号滚筒传送架俯视图结构示意图。

图3为本发明一种玻璃生产用清洗装置的一号滚筒结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种玻璃生产用清洗装置，包括一号滚筒传送架1和支撑架2，所述支撑架2位于一号滚筒传送架1底端，所述一号滚筒传送架1上方设有二号滚筒传送架3，所述一号滚筒传送架1和二号滚筒传送架3上分别设有一号滚筒5和二号滚筒6，所述电动液压升降杆4一侧设有水箱11，所述水箱11内部设有水泵12，所述水泵12一端固定连接有送水管9，所述送水管9上设有流量控制阀10，以及送水管9一端延伸到二号滚筒传送架3上方，且送水管9一端固定连接有分流管8，所述分流管8一端设有喷水口7，所述喷水口7设有多组，且喷水口7间隔设置在二号滚筒6之间。

其中，所述二号滚筒传送架3下表面两端均设有电动液压升降杆4，且电动液压升降杆4与二号滚筒传送架3固定连接。

其中，所述一号滚筒5和二号滚筒6均设有多组，所述一号滚筒5环设有清洁棉布17，所述二号滚筒6与一号滚筒5结构相同。

其中，所述一号滚筒传送架1内部设有集水槽16，所述集水槽16位于一号滚筒5下方，所述集水槽16底端设有排水口15，所述排水口15下方设有导水管13，所述排水口15与导水管13之间设有滤芯14，所述导水管13一端通过滤芯14与排水口15连接，以及导水管13另一端与水箱11内部连通。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括一号滚筒传送架和支撑架，所述支撑架位于一号滚筒传送架底端，所述一号滚筒传送架上方设有二号滚筒传送架，所述一号滚筒传送架和二号滚筒传送架上分别设有一号滚筒和二号滚筒，所述电动液压升降杆一侧设有水箱，所述水箱内部设有水泵。本发明通过设有一号滚筒传送架和二号滚筒传送架，将玻璃放置在一号滚筒传送架上的一号滚筒上，进行传送，利用喷水头进行喷水，并同时利用一号滚筒和二号滚筒上的清洁棉布对玻璃进行清洗，清洁效果好，通过在一号滚筒传送架下端设有集水槽，可以将清洗后水进行收集，收集的水经过滤芯过滤，最后通过导水管回收到水箱中，实现水循环利用，节约用水。

技术研发人员：李放;吴斌;吴勇
受保护的技术使用者：贵阳凤林方文科技有限责任公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.02.01