一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置的制作方法

本发明涉及集成电路板技术领域，具体地说是一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置。

背景技术：

集成电路板在计算机技术方面得到了广泛使用，甚至在电器领域也通过集成电路板得到了飞跃的进步，集成电路板在进行设计时需要进行切割，切割的断面常常会出现毛边，毛边会影响集成电路板的质量，同时在使用时毛边易产生静电，从而造成集成电路板损坏。

针对目前的集成电路板去除毛边装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

针对集成电路板毛边去除的装置，目前并没有针对圆形集成电路板毛边去除的装置，能够在去除毛边时将圆形集成电路板准确定位，同时将圆形集成电路板固定住的装置，在去除毛边时为了防止静电的产生也没有相应的设计，能够避免电流絮乱，影响毛边去除的效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置,其结构包括固定支架、毛边去除底座，所述固定支架通过螺栓铆合连接于毛边去除底座上，所述毛边去除底座通过螺栓铆合连接于固定支架底部，所述固定支架设有传动电机、工作台、支撑杆、液压送料装置，所述传动电机通过螺栓铆合连接于工作台上表面，所述工作台通过螺栓铆合连接于支撑杆顶部，所述支撑杆通过螺栓铆合连接于工作台与毛边去除底座之间；所述毛边去除装置设有电源底座、毛边去除磁条机构，所述电源底座垂直嵌设于毛边去除磁条机构之间，所述毛边去除磁条机构通过螺栓铆合连接于毛边去除底座内部。

作为优化，所述液压送料装置设有液压主杆、液压支杆、磁力压板、磁力底板、物料板，所述液压主杆通过螺栓铆合连接于工作台底部，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆下方，所述磁力压板通过螺纹啮合连接于液压支杆底端，所述磁力底板通过吸力粘附与物料板底部，所述物料板嵌设于磁力压板与磁力底板之间，所述磁力压板为圆形板状结构，所述磁力压板上分布有碎磁铁，所述磁力底板为圆形板状结构，所述磁力底板上同样均匀分布有碎磁铁。

作为优化，所述电源底座设有控制电源盒、通电导杆，所述控制电源盒通过螺栓铆合连接于电源底座内部，所述通电导杆嵌设于电源底座上方，所述通电导杆为圆柱形金属导电材质。

作为优化，所述毛边去除磁条机构设有滑动导轨、复位弹簧、氧化磁条、磨砂块、磨砂圆齿，所述滑动导轨通过螺栓铆合连接于毛边去除底座内部，所述复位弹簧连接于氧化磁条与毛边去除底座之间，所述氧化磁条通过复位弹簧连接于毛边去除底座内壁上，所述氧化磁条嵌设于滑动导轨上方，所述磨砂块嵌设于氧化磁条上，所述磨砂圆齿均匀等距分布于磨砂块外表面上，所述滑动导轨为双槽金属导轨条，所述复位弹簧为金属弹簧，所述复位弹簧为四个，所述复位弹簧的回复弹力大于氧化磁条的重量。

有益效果

本发明一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置进行工作时：

通过设有一种液压送料装置，当通过磁力压板和磁力底板将物料板夹紧，再通过液压主杆推动液压支杆向下延伸，当磁力底板挤压通电导杆；

通过设有一种电源底座，所述电源底座设有控制电源盒、通电导杆，当磁力底板挤压通电导杆，将通电导杆下压，从而与控制电源盒相连接，从而连通电源底座的电路，驱动磁力压板和磁力底板带动物料板飞速旋转；

通过设有一种毛边去除磁条机构，所述毛边去除磁条机构设有滑动导轨、复位弹簧、氧化磁条、磨砂块、磨砂圆齿，同时在磁力底板挤压通电导杆后，因此磁力的相互作用，使得磁力底板将氧化磁条吸附过来，使得磨砂圆齿与物料板相接触，在物料板的飞速转动下，磨砂圆齿与物料板进行飞速磨砂，进行物料板毛边的处理，因为氧化磁条不导电，因此能够避免静电的产生，影响物料板的电路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在氧化磁条的相互作用下将物料板进行固定和定位，再通过物料板的自转，通过磨砂块进行毛边的去除，在避免毛絮乱飞的情况下也能够避免静电产生，导致影响集成电路板的电路，针对于圆形集成电路板的毛边去除具有节能快捷的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置的结构示意图。

图2为本发明一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明氧化磁条的放大结构示意图。

图4为本发明毛边去除磁条机构静止状态下的俯视结构示意图。

图5为本发明毛边去除磁条机构工作状态下的俯视结构示意图。

图中：固定支架1、毛边去除底座2、传动电机10、工作台11、支撑杆12、液压送料装置13、液压主杆130、液压支杆131、磁力压板132、磁力底板133、物料板134、电源底座20、控制电源盒200、通电导杆201、毛边去除磁条机构21、滑动导轨210、复位弹簧211、氧化磁条212、磨砂块213、磨砂圆齿214。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种基于磁力吸附框架侧毛边刮除装置技术方案：其结构包括固定支架1、毛边去除底座2，所述固定支架1通过螺栓铆合连接于毛边去除底座2上，所述毛边去除底座2通过螺栓铆合连接于固定支架1底部，所述固定支架1设有传动电机10、工作台11、支撑杆12、液压送料装置13，所述传动电机10通过螺栓铆合连接于工作台11上表面，所述工作台11通过螺栓铆合连接于支撑杆12顶部，所述支撑杆12通过螺栓铆合连接于工作台11与毛边去除底座2之间；所述毛边去除装置2设有电源底座20、毛边去除磁条机构21，所述电源底座20垂直嵌设于毛边去除磁条机构21之间，所述毛边去除磁条机构21通过螺栓铆合连接于毛边去除底座2内部，所述液压送料装置13设有液压主杆130、液压支杆131、磁力压板132、磁力底板133、物料板134，所述液压主杆130通过螺栓铆合连接于工作台11底部，所述液压支杆131通过过度配合连接于液压主杆130下方，所述磁力压板132通过螺纹啮合连接于液压支杆131底端，所述磁力底板133通过吸力粘附与物料板134底部，所述物料板134嵌设于磁力压板132与磁力底板133之间，所述磁力压板132与磁力底板133相互吸引，从而将物料板134吸附在中间，所述电源底座20设有控制电源盒200、通电导杆201，所述控制电源盒200通过螺栓铆合连接于电源底座20内部，所述通电导杆201嵌设于电源底座20上方，所述通电导杆201与控制电源盒200连接时同时连通电路，所述毛边去除磁条机构21设有滑动导轨210、复位弹簧211、氧化磁条212、磨砂块213、磨砂圆齿214，所述滑动导轨210通过螺栓铆合连接于毛边去除底座2内部，所述复位弹簧211连接于氧化磁条212与毛边去除底座2之间，所述氧化磁条212通过复位弹簧211连接于毛边去除底座2内壁上，所述氧化磁条212嵌设于滑动导轨210上方，所述磨砂块213嵌设于氧化磁条212上，所述磨砂圆齿214均匀等距分布于磨砂块213外表面上，所述氧化磁条212为弧形磁条，所述磨砂块213为金属材质，所述磨砂圆齿214用于磨平物料板134的毛边。

在使用时，当通过磁力压板132和磁力底板133将物料板134夹紧，再通过液压主杆130推动液压支杆131向下延伸，当磁力底板133挤压通电导杆201，将通电导杆201下压，从而与控制电源盒200相连接，从而连通电源底座20的电路，驱动磁力压板132和磁力底板133带动物料板134飞速旋转，同时在磁力底板133挤压通电导杆201后，因此磁力的相互作用，使得磁力底板133将氧化磁条212吸附过来，使得磨砂圆齿214与物料板134相接触，在物料板134的飞速转动下，磨砂圆齿214与物料板134进行飞速磨砂，进行物料板134毛边的处理，因为氧化磁条212不导电，因此能够避免静电的产生，影响物料板134的电路。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够在氧化磁条的相互作用下将物料板进行固定和定位，再通过物料板的自转，通过磨砂块进行毛边的去除，在避免毛絮乱飞的情况下也能够避免静电产生，导致影响集成电路板的电路，针对于圆形集成电路板的毛边去除具有节能快捷的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。