一种安全阀表面自动处理装置的制作方法

本发明涉及阀体加工设备，具体是一种安全阀表面自动处理装置。

背景技术

安全阀在生产时或多或少会存在一些毛刺，尤其在安全阀的密封槽以及叶片上毛刺比较多，虽然毛刺比较小，但是会直接影响到产品的品质，所以现在对去除毛刺比较重视。

而目前传统的做法是工人手动进行打磨，这样不仅效率低下，且打磨效果得不到保证，无法满足企业的日常生产需求，而一些打磨加工设备结构较为复杂，工件的装夹不便，且打磨时打磨盘的调整不便，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全阀表面自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全阀表面自动处理装置，包括工作台；所述工作台的下表面左右两侧对称的焊接固定支腿；所述支腿与工作台的连接处设有加强肋，且其下端设有支脚；工作台的右侧上表面固定安装有传动箱；所述传动箱内通过螺栓连接安装传动电机；所述传动电机的左侧通过联轴器连接有传动连接轴；所述传动连接轴的左端焊接固定有连接法兰；所述连接法兰通过连接螺栓连接固定在工件卡盘的右侧；所述工件卡盘呈圆柱体型，由灰铸铁制成，其内部设有调整空腔；所述调整空腔内设有调整螺纹盘；所述调整螺纹盘的前部通过螺纹啮合连接有螺纹升降块；所述螺纹升降块的两侧壁上焊接固定有连接滑块；所述连接滑块滑动连接到连接滑槽内；所述连接滑槽开在工件卡盘的壁中；调整螺纹盘的外层通过轮齿啮合安装有调整小齿轮；工件卡盘设在防护框的内侧，其下方设有落屑灰斗；所述落屑灰斗贯穿开在工作台的中部壁中，其下方设有落屑框；所述防护框焊接固定在工作台的中部上表面，设在支板的左侧，其上侧中部内壁上连接安装照明灯；所述照明灯设在工件卡盘的上方，其左右两侧设有固定杆；所述固定杆设有两根，左右对称的镶嵌固定在防护框的壁中，内部为中空结构，其内镶嵌安装电磁铁；所述电磁铁的下方设有永磁铁；所述永磁铁镶嵌安装在限位板内；所述限位板滑动连接在固定杆的内壁上，其中部下表面连接固定架；所述固定架向下穿出固定杆外，其两侧对称的设有连接弹簧，且其下端连接安装打磨盘；所述打磨盘设在工件卡盘的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述传动连接轴穿出传动箱外，其通过传动轴承贯穿连接在支板上；所述支板竖直的焊接固定在工作台的右侧上表面，设在传动箱的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述调整螺纹盘呈圆盘型，通过固定轴连接安装在工件卡盘的内部，其前部表面设有螺纹，且其外圈设有轮齿。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹升降块设有四块，上下左右对称的设在调整螺纹盘的前部，其向外穿出工件卡盘外，端部焊接固定有压紧板。

作为本发明进一步的方案：所述压紧板设有四块，均匀的设在工件卡盘的外部，其外侧安装防护板。

作为本发明进一步的方案：所述调整小齿轮设在调整空腔的侧边，其前端固定调整螺钉；所述调整螺钉向外伸出工件卡盘外。

作为本发明再进一步的方案：所述连接弹簧的上端连接限位板，下端连接在固定杆的底部内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置的工件卡盘，与三角卡盘的结构类似，能够方便的将需要打磨去毛刺的阀体工件夹紧固定住，使用较为方便，同时采用电磁的方式来调整打磨盘与工件直接的接触位置，调整较为精确，打磨的效果较好，使用效率高，且装置主体的结构较为简单，使用和操作简单方便，满足阀体工件的打磨去毛刺需求，实用性较强。

附图说明

图1为一种安全阀表面自动处理装置的结构示意图。

图2为一种安全阀表面自动处理装置中工件卡盘内部的结构示意图。

图3为一种安全阀表面自动处理装置中左视图的结构示意图。

图4为一种安全阀表面自动处理装置中传动箱的结构示意图。

图中：1-落屑框，2-支脚，3-支腿，4-加强肋，5-工作台，6-落屑灰斗，7-防护框，8-调整螺钉，9-压紧板，10-螺纹升降块，11-工件卡盘，12-连接法兰，13-连接螺栓，14-传动连接轴，15-支板，16-传动轴承，17-传动箱，18-调整空腔，19-调整小齿轮，20-连接滑块，21-防护板，22-连接滑槽，23-调整螺纹盘，24-固定轴，25-固定杆，26-电磁铁，27-连接弹簧，28-照明灯，29-永磁铁，30-限位板，31-固定架，32-打磨盘，33-传动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种安全阀表面自动处理装置，包括工作台5；所述工作台5的下表面左右两侧对称的焊接固定支腿3；所述支腿3与工作台5的连接处设有加强肋4，且其下端设有支脚2，用于将工作台5进行支撑；工作台5的右侧上表面固定安装有传动箱17；所述传动箱17内通过螺栓连接安装传动电机33；所述传动电机33的左侧通过联轴器连接有传动连接轴14，为打磨工作提供旋转动力；所述传动连接轴14穿出传动箱17外，其通过传动轴承16贯穿连接在支板15上；所述支板15竖直的焊接固定在工作台5的右侧上表面，设在传动箱17的左侧，起到支撑连接的作用；传动连接轴14的左端焊接固定有连接法兰12；所述连接法兰12通过连接螺栓13连接固定在工件卡盘11的右侧；所述工件卡盘11呈圆柱体型，由灰铸铁制成，其内部设有调整空腔18，用于将待打磨的工件夹紧固定住；所述调整空腔18内设有调整螺纹盘23；所述调整螺纹盘23呈圆盘型，通过固定轴24连接安装在工件卡盘11的内部，其前部表面设有螺纹，且其外圈设有轮齿，当其绕固定轴24转动时带动其上的部件进行运动；调整螺纹盘23的前部通过螺纹啮合连接有螺纹升降块10；所述螺纹升降块10设有四块，上下左右对称的设在调整螺纹盘23的前部，其向外穿出工件卡盘11外，端部焊接固定有压紧板9，当调整螺纹盘23转动时，通过螺纹传动使得四个螺纹升降块10能同时向外伸出或向内缩入；螺纹升降块10的两侧壁上焊接固定有连接滑块20；所述连接滑块20滑动连接到连接滑槽22内；所述连接滑槽22开在工件卡盘11的壁中，当螺纹升降块10上下移动时为其提供导向作用；所述压紧板9设有四块，均匀的设在工件卡盘11的外部，其外侧安装防护板21，当螺纹升降块10向外伸出时，通过防护板21将阀体夹紧固定住；调整螺纹盘23的外层通过轮齿啮合安装有调整小齿轮19；所述调整小齿轮19设在调整空腔18的侧边，其前端固定调整螺钉8；所述调整螺钉8向外伸出工件卡盘11外，供使用者手动转动，用于带动调整小齿轮19进行转动，进而带动调整螺纹盘23转动，调整对工件的夹紧和松开；工件卡盘11设在防护框7的内侧，其下方设有落屑灰斗6；所述落屑灰斗6贯穿开在工作台5的中部壁中，其下方设有落屑框1，用于承接打磨时落下的废屑；所述防护框7焊接固定在工作台5的中部上表面，设在支板15的左侧，其上侧中部内壁上连接安装照明灯28；所述照明灯28设在工件卡盘11的上方，其左右两侧设有固定杆25；所述固定杆25设有两根，左右对称的镶嵌固定在防护框7的壁中，内部为中空结构，其内镶嵌安装电磁铁26；所述电磁铁26的下方设有永磁铁29，在接入电流时产生磁性，使得二者相互排斥分离；所述永磁铁29镶嵌安装在限位板30内；所述限位板30滑动连接在固定杆25的内壁上，其中部下表面连接固定架31，当两磁铁排斥分离时推动其在固定杆25内下移；所述固定架31向下穿出固定杆25外，其两侧对称的设有连接弹簧27，且其下端连接安装打磨盘32，起到连接固定的作用；所述连接弹簧27的上端连接限位板30，下端连接在固定杆25的底部内壁上，当电磁铁26断电后，通过弹性作用带动限位板30向上移动；所述打磨盘32设在工件卡盘11的两侧，当其与工件接触时将其表面的毛刺进行打磨。

本发明的工作原理是：装置使用时，将需要打磨的阀体工件放置到防护板21上，使用扳手手动转动调整螺钉8，使得调整小齿轮19带动调整螺纹盘23转动转动，从而使得螺纹升降块10在调整螺纹盘23的螺纹带动下向外伸出，将工件夹紧，启动传动电机33，通过传动连接轴14带动工件卡盘11旋转，使得工件进行旋转，再打开照明灯28，接通电磁铁26的电流，产生磁性排斥永磁铁29，进而使得限位板30在固定杆25内带动打磨盘32向下移动，在接触工件后进行打磨去毛刺工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。