一种改进型高密度板材除锈装置的制作方法

本发明涉及高密度板材加工领域，具体涉及一种改进型高密度板材除锈装置。

背景技术：

随着工业科技的不断发展，一些高密度的金属板材被应用的越来越广泛，然而这些板材在加工生产的过程中，往往需要对其外表面进行除锈和刷漆。传统的加工方法是一般需要单独购置打磨机对板材进行打磨，而且板材是经过除锈液浸泡之后晾干在进行防锈涂漆的，晾干的时间十分漫长，耗费人力物力成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种改进型高密度板材除锈装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种改进型高密度板材除锈装置，包括底板100、滑道组件101、滑箱102、打磨机构、除锈液雾化喷洒装置108和防锈液涂刷装置；上端有滑道状为u型的滑道组件101的左右两端分别固定在地板100的左右两端的中间，滑箱102与滑道组件101滑动连接，打磨机构、除锈液雾化喷洒装置108和防锈液涂刷装置分别固定在滑箱102的底部左侧、底部中间和右侧；打磨机构包括伸缩筒109、活动杆110和打磨刷111，伸缩筒109固定在滑箱102的底部左侧，活动杆110与伸缩筒109活动链接，活动杆110可缩进伸缩筒109内也可伸出伸缩筒109外；打磨刷111固定于活动杆110下方；防锈液涂刷装置包括t型连接件104、伸缩杆105、矩形管106和防锈液涂刷筒107；t型连接件104左侧固定连接在滑箱102的右侧，t型连接件104右侧固定连接伸缩杆105的上部；伸缩杆105下部固定连接有矩形管106，矩形管106与其下方的防锈液涂刷筒107活动连接。所述地板100上固定安装有吸盘112；滑箱102内部安装有滑动电机103，滑动电机103为滑箱102和滑道组件101的相对滑动提供驱动力。所述除锈液雾化喷洒装置108，包括旋转雾化装置21和气助式超声雾化喷嘴22，旋转雾化装置21在气助式超声雾化喷嘴22上方，两者由钢条23连接；旋转雾化装置21包括旋转挡板25、固定板26和轴承28，固定板26是上端开口底端开有进气孔29的空心圆柱体，旋转挡板25底部与固定板26底部用轴承28连接，旋转挡板25可在固定板26内部做旋转运动；旋转挡板25与固定板26之间形成助雾化气腔27；旋转挡板25侧面上开有斜气槽24；气助式超声雾化喷嘴22包括后盖板1、压电陶瓷片2、前盖板3、变幅杆4、除锈液输送机构5、雾化端面6和气流腔外壳7；后盖板1、压电陶瓷片2、前盖板3和变幅杆4从下到上依次连接，雾化端面6位于变幅杆4的上面；除锈液输送机构5位于变幅杆4上端内部；气流腔外壳7固定安装在变幅杆4的上端外侧；气流腔外壳7的外侧开有气液进口8。

本发明的有益效果为：除锈液雾化喷洒装置108可以喷洒出细小颗粒的雾滴对残余锈渍进行清理并快速蒸发以便进行下一步的防锈液的涂刷工作，本发明节省人力物力，十分实用。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2为除锈液雾化喷洒装置结构示意图；

图3为图2中旋转雾化装置的具体结构示意图；

图4为旋转挡板的结构示意图；

图5为气助式超声雾化喷嘴结构示意图；

图6为气流腔外壳的结构示意图；

图7为气流腔外壳的剖视示意图；

图8为除锈液输送机构的结构示意图；

图9为对流雾化盘的示意图；

图10为离心式雾化喷嘴底座的结构示意图。

附图标记：后盖板-1；压电陶瓷片-2；前盖板-3；变幅杆-4；除锈液输送机构-5；雾化端面-6；气流腔外壳-7；气液进口-8；液体管道-9；第一双头螺柱-10；第二双头螺柱-11；旋转雾化装置-21；气助式超声雾化喷嘴-22；钢条-23；斜气槽-24；旋转挡板-25；固定板-26；助雾化气腔-27；轴承-28；进气孔-29；气液输送管道-31；助流进气口-32；助流气腔-33；螺栓孔-34；助流出气管-35；对流雾化盘-41；离心式雾化喷嘴底座-42；喷嘴a-43；喷嘴b-44；气液输送口-45；气液离心输送管道-46；底板-100；滑道组件-101；滑箱-102；滑动电机-103；t型连接件-104；伸缩杆-105；矩形管-106；防锈液涂刷筒-107；除锈液雾化喷洒装置-108；伸缩筒-109；活动杆-110；打磨刷-111；吸盘-112。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示的一种改进型高密度板材除锈装置，包括底板100、滑道组件101、滑箱102、打磨机构、除锈液雾化喷洒装置108和防锈液涂刷装置；上端有滑道状为u型的滑道组件101的左右两端分别固定在地板100的左右两端的中间，滑箱102与滑道组件101滑动连接，打磨机构、除锈液雾化喷洒装置108和防锈液涂刷装置分别固定在滑箱102的底部左侧、底部中间和右侧。打磨机构包括伸缩筒109、活动杆110和打磨刷111，伸缩筒109固定在滑箱102的底部左侧，活动杆110与伸缩筒109活动链接，活动杆110可缩进伸缩筒109内也可伸出伸缩筒109外；打磨刷111固定于活动杆110下方；防锈液涂刷装置包括t型连接件104、伸缩杆105、矩形管106和防锈液涂刷筒107；t型连接件104左侧固定连接在滑箱102的右侧，t型连接件104右侧固定连接伸缩杆105的上部；伸缩杆105下部固定连接有矩形管106，矩形管106与其下方的防锈液涂刷筒107活动连接。

本发明所述的高密度板材除锈装置在工作的时候，钢板放置在地板100上，滑箱102带动打磨机构对钢板上的锈进行初步打磨清理。打磨时，活动杆110从伸缩筒109内伸出至打磨刷111接触带锈钢板，打磨刷111对带锈钢板进行初步清理。清理之后除锈液雾化喷洒装置108喷洒出除锈液的小颗粒雾滴对剩余少量锈渍进行进一步清除；后打磨刷将残余污渍清理，最后伸缩杆105伸长，带动矩形管106和防锈液涂刷筒107向下运动至防锈液涂刷筒107接触钢板并且为钢板涂抹防锈液体。该改进型高密度板材除锈装置中的除锈液雾化喷洒装置108可以喷洒出细腻的防锈液滴，适合用于剩余少量锈渍，节省防锈液的同时防锈液与锈渍反应后剩余的水分极其容易蒸发，方便下一步的防锈液涂抹工作的进行。

优选的，所述地板100上固定安装有吸盘112。吸盘112使得板材更加牢固的固定在地板100上。

优选的，所述滑箱102内部安装有滑动电机103，滑动电机103为滑箱102和滑道组件101的相对滑动提供驱动力。

如图2所示的除锈液雾化喷洒装置108，包括旋转雾化装置21和气助式超声雾化喷嘴22，旋转雾化装置21在气助式超声雾化喷嘴22上方，两者由钢条23连接。如图3所示的旋转雾化装置21包括旋转挡板25、固定板26和轴承28，固定板26是上端开口底端开有进气孔29的空心圆柱体，旋转挡板25底部与固定板26底部用轴承28连接，旋转挡板25可在固定板26内部做旋转运动；旋转挡板25与固定板26之间形成助雾化气腔27；如图4所示，旋转挡板25侧面上开有斜气槽24。如图5所示的气助式超声雾化喷嘴22包括后盖板1、压电陶瓷片2、前盖板3、变幅杆4、除锈液输送机构5、雾化端面6和气流腔外壳7；后盖板1、压电陶瓷片2、前盖板3和变幅杆4从下到上依次连接，雾化端面6位于变幅杆4的上面；除锈液输送机构5位于变幅杆4上端内部；气流腔外壳7固定安装在变幅杆4的上端外侧；气流腔外壳7的外侧开有气液进口8。

在该除锈液雾化喷洒装置108工作的时候，气助式超声雾化喷嘴22中除锈液从气液进口8进入，通过气流腔外壳7和变幅杆4进入除锈液输送机构5，在除锈液输送机构5的上端喷出；与此同时，压电陶瓷片2产生的振动波经过变幅杆4进行能量放大，能量集中在雾化端面6上；在除锈液输送机构5上方喷出的除锈液落在雾化端面6上进行雾化喷出。旋转雾化装置21中气体从进气孔29进入助雾化气腔27，雾化气腔27的气体从斜气槽24向外吹出，因为斜气槽24是斜的，所以气体喷出的同时旋转挡板25可以旋转。从气助式超声雾化喷嘴22喷出的液体喷到旋转挡板25上，旋转挡板25可进一步雾化液体颗粒，同时从斜气槽24喷出的气体将雾化后的液体向下吹离该除锈液雾化喷洒装置108。

该除锈液雾化喷洒装置108可以有效改善雾化颗粒的细腻程度，并且根据斜气槽24的斜度来调整整个装置的雾化角，该装置实用性较强。

优选地，第二双头螺柱11将后盖板1、压电陶瓷片2和前盖板3固定连接在一起；第一双头螺柱10将前盖板3和变幅杆4固定连接在一起。

优选的，所述后盖板1和前盖板3内部均有液体管道9，该液体管道9一端与气液进口8相连。

在压电陶瓷片2工作时会产生热，除锈液从液体管道9经过可以为气助式超声雾化喷嘴22降温，同时除锈液升温会降低液体粘性便于液体雾化。

优选的，结构如图6、图7所示的气流腔外壳7，气流腔外壳7是底部凸出开有螺栓孔34且状为法兰圆盘的空心圆柱体，气流腔外壳7底部开有助流气腔33，助流气腔33侧面开有助流进气口32，助流出气管35连接助流气腔33和气流腔外壳7上端。气流腔外壳7的侧面中部开有气液输送管道31。

气流腔外壳7的上部喷出气体可助力除锈液雾化和帮助雾化的除锈液向上加速使其与旋转挡板25接触。气液输送管道31帮助输送气体、除锈液进入除锈液输送机构5。

优选的，所述助流出气管35有8个且为倾斜状。倾斜状的助流出气管35吹出气体形成气体墙可将雾化的位于旋转雾化装置21和气助式超声雾化喷嘴22之间的液体控制在一定的范围内，使雾化除锈液均能撞在旋转挡板25上。

如图8所示的除锈液输送机构5包括上下固定连接的对流雾化盘41和离心式雾化喷嘴底座42；如图9所示，对流雾化盘41上有斜向的成对的圆柱喷嘴；该成对的两个圆柱喷嘴的中心线交汇于一点。如图10所示的离心式雾化喷嘴底座42为一端开口的空心圆柱，空心圆柱的侧面有气液输送口45，气液输送口45通过气液离心输送管道46与空心圆柱的内侧相连。俯视图中，气液离心输送管道46与空心圆柱呈切线关系。

中心线交汇在一点的两个喷嘴喷出的液体也将交汇在点附近，具有初动能的两股液体撞击时会助力液体雾化；与空心圆柱呈切线关系的气液离心输送管道46在输出液体时液体离心旋转，旋转的液流离开喷嘴后向空间扩展就会形成中空的圆锥形液膜，湍流的波动使得液膜表面构成高低不平的形状，当与环境介质之间存在相对运动速度，同时具备较大的接触表面时，就会克服液体的表面张力及内部粘性力而破碎成细液滴。

优选的，所述气液离心输送管道46、气液输送口45、气液输送管道31和气液进口8有四组，且有相对应的管道将每一组连接；气体液体交替进入每一组。

气液交替进入四组气液进口8，经过气液输送管道31、气液输送口45和气液离心输送管道46喷出，在离心式雾化喷嘴底座42中的空心圆柱内混合。液体在离开喷嘴喷口之前和辅助介质进行一定程度的混合，改变液体的流动性及表面粘性和表面张力，同时使得连续相的液体部分变成分散相，使得喷嘴雾化性能得以改善。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。