一种叉车配件L型打磨机构的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种叉车配件l型打磨机构。

背景技术：

叉车配件，是指叉车的发动机配件、底盘配件、变速箱配件、冷却系统配件、电器件及各种属具。叉车配件是叉车延伸组成部分，是为仓库内货物搬运而设计的叉车配件。随着叉车的需求量越来越多，因此对叉车配件的质量要求越来越高，叉车配件在使用一段时间之后就会出现铁锈，由于铁锈的存在使得叉车配件在叉车上工作时会严重的影响工作性能，现阶段叉车配件打磨时，打磨轮不能根据配件的长短而随时调整，使得打磨时间偏长，打磨效率低下。

因此，发明一种叉车配件l型打磨机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车配件l型打磨机构，通过设有副滚轮、滑块和打磨带，电动推杆推动滑块从而带动第二连接架推动副滚轮拉长打磨带，使打磨带可根据工件的长短而随时调整，便于工件打磨，从而节省时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件l型打磨机构，所述工作台顶部设置有打磨带，所述打磨带内部设置有支撑箱，所述支撑箱与打磨带之间设置有滑动腔，所述滑动腔内部设置有固定杆，所述固定杆与滑动腔之间设置有弹簧，所述固定杆另一端设置有顶轮，所述支撑箱一端设置有第一连接架，所述第一连接架内部设置有主滚轮，所述支撑箱另一端设置有第二连接架，所述第二连接架内部设置有副滚轮，所述支撑箱内部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有滑块，所述支撑箱底部设置有滑动块，所述打磨带包括有第一打磨带和第二打磨带，所述第一打磨带底部设置有第一电动伸缩杆，所述第二打磨带底部设置有第二电动伸缩杆，所述工作台顶部设置有工件，所述工件顶部设置有固定板，所述固定板一端设置有丝杆升降机。

优选的，所述滑块一端与第二连接架固定连接，所述滑块与支撑箱为滑动连接，所述第一连接架与支撑箱固定连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆底部均与工作台固定连接，所述固定板与丝杆升降机输出端固定连接。

优选的，所述顶轮与打磨带相抵，所述固定杆与滑动腔滑动连接。

优选的，所述主滚轮和副滚轮表面均设置有凹槽，所述打磨带放置在凹槽内。

优选的，所述第一连接架底部设置有电机，所述电机输出端与主滚轮传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有副滚轮、滑块和打磨带，启动电动推杆，使电动推杆推动滑块从而带动第二连接架推动副滚轮拉长打磨带，使打磨带可根据工件的长短而随时调整，便于工件打磨，从而节省时间，固定杆与滑动腔滑动连接，固定杆与滑动腔之间安装有弹簧，使固定杆在弹力的作用下推动顶轮与打磨带相抵，从而将打磨带绷紧，避免打磨带拉长或收缩时打磨带脱落，本装置，打磨速度快，便于打磨叉车配件不同部位，从而提高打磨效率；

2、通过设有凹槽和顶轮，打磨带安装在凹槽内部，从而提高打磨带运行时的稳定性，分别启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，从而分别推动第一打磨带和第二打磨带对工件进行打磨，打磨效率高，从而节省工件的打磨时间。

附图说明

图1为本发明打磨带结构正视图。

图2为本发明打磨带运动结构正视图。

图3为本发明滑动腔、固定杆和顶轮结构正视图。

图4为本发明支撑箱结构侧视图。

图5为本发明的整体结构正视图。

图中：1工作台、2打磨带、201第一打磨带、202第二打磨带、3支撑箱、4滑动腔、5固定杆、6弹簧、7顶轮、8第一连接架、9主滚轮、10第二连接架、11副滚轮、12电动推杆、13滑块、14滑动块、15第一电动伸缩杆、16第二电动伸缩杆、17工件、18固定板、19丝杆升降机、20凹槽、21电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种叉车配件l型打磨机构，所述工作台1顶部设置有打磨带2，所述打磨带2内部设置有支撑箱3，所述支撑箱3与打磨带2之间设置有滑动腔4，所述滑动腔4内部设置有固定杆5，所述固定杆5与滑动腔4之间设置有弹簧6，所述固定杆5另一端设置有顶轮7，所述支撑箱3一端设置有第一连接架8，所述第一连接架8内部设置有主滚轮9，所述支撑箱3另一端设置有第二连接架10，所述第二连接架10内部设置有副滚轮11，所述支撑箱3内部设置有电动推杆12，所述电动推杆12输出端设置有滑块13，所述支撑箱3底部设置有滑动块14，所述打磨带2包括有第一打磨带201和第二打磨带202，所述第一打磨带201底部设置有第一电动伸缩杆15，所述第二打磨带202底部设置有第二电动伸缩杆16，所述工作台1顶部设置有工件17，所述工件17顶部设置有固定板18，所述固定板18一端设置有丝杆升降机19。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块13一端与第二连接架10固定连接，所述滑块13与支撑箱3为滑动连接，推动滑块13从而可以带动第二连接架10滑动，从而拉长打磨带2，所述第一连接架8与支撑箱3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆16底部均与工作台1固定连接，所述固定板18与丝杆升降机19输出端固定连接，使丝杆升降机19带动固定板18将工件17固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述顶轮7与打磨带2相抵，所述固定杆5与滑动腔4滑动连接，从而将打磨带2绷紧，避免打磨带2拉长或收缩时打磨带2脱落；

进一步的，在上述技术方案中，所述主滚轮9和副滚轮11表面均设置有凹槽20，所述打磨带2放置在凹槽20内，提高打磨带2运行时的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接架8底部设置有电机21，所述电机21输出端与主滚轮9传动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当工件17过长时，启动电动推杆12，使电动推杆12输出轴推动滑块13滑动，滑块13另一端与第二连接架10固定连接，从而带动第二连接架10滑动，第二连接架10内部设置有副滚轮11，副滚轮11表面设置有打磨带2，从而向外推动打磨带2，打磨带2与顶轮7相抵，当打磨带2拉长时，打磨带2会挤压顶轮7，使顶轮7挤压固定杆5向滑动腔4内部收缩，从而拉长打磨带2，当工件17过短时，关闭电动推杆12，电动推杆12通过滑块13会带动第二连接架10复原，从而带动副滚轮11复原，固定杆5在弹簧6的挤压下会向外滑动，使固定杆5一端设置的顶轮7与打磨带2相抵，避免打磨带2拉长或收缩时打磨带2脱落；

参照说明书附图1-5，主滚轮9和副滚轮11表面均设置有凹槽20，凹槽20可以提高打磨带2运行时的稳定性，第一打磨带201和第二打磨202带底部均设置有滑动块14，第一打磨带201和第二打磨202带通过支撑箱3与滑动块14固定连接，第一打磨带201一侧设置有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15输出端与第一打磨带201底部的滑动块14固定连接，启动第一电动伸缩杆15从而可带动第一打磨带201对工件17一侧进行打磨，第二打磨带202一侧设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16输出端与第二打磨带202底部的滑动块14固定连接，启动第二电动伸缩杆16可带动第二打磨带202对工件17的另一侧进行打磨，便于操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。