一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法与流程

文档序号:17423958发布日期:2019-04-17 02:36阅读:132来源:国知局

本发明属于镁合金材料技术领域,具体涉及一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法。



背景技术:

现有技术中,镁合金是工程应用中结构最轻的金属材料,具有较高的比强度,比刚度,易回收,优异铸造性能、机械加工性能等优点。

ni元素对镁合金的影响主要表现在耐腐蚀方面,从而把ni元素当作杂质元素去除。但很少有文献报导ni以合金元素添加研究其对镁合金的力学性能和组织性能的影响。通过添加适量的ni元素可提高镁合金的力学性能,尤其是耐热性;此外ni元素的存在会导致镁合金腐蚀加快;综合这两个方面,含ni镁合金可应用在油气开发等工程领域,满足其工况使用条件下代替传统的钢制封隔压裂工具,可有效降低成本,省去钻铣回收工序,降低工程风险,提高工作效率。



技术实现要素:

本发明的目的是解决现有技术存在的上述技术问题,提供一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法,以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:

一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法,由下述按质量百分比的原料制备而成:

92.5-96.2%mg、3.5-5.0%zn、0.3-1.5%ni以及<1.0%杂质;

具体通过如下步骤实现:

步骤一:将按质量百分比的镁锭、锌锭和镁镍中间合金分别预热至150-200℃;

步骤二:将预热后的镁锭放在坩埚中加热至熔化状态,在加热熔化过程中向坩埚内注入co2和sf6混合保护气体,其中co2和sf6的体积比为99:1,镁锭完全熔化后静置30-50min;

步骤三:将温度升至720-730℃时依次加入预热好的锌锭和镁镍中间合金,期间不断搅拌,待完全熔化后加入精炼剂再由人工搅拌精炼10-15min,随后用氩气除气5-10min以除去表面浮渣,氩气流量为12l/min;断电后静置1.5-3h后升温至680-720℃,得合金浇铸液,在预热至180-200℃的模具中浇铸得到铸坯;

步骤四:将步骤三制得的铸坯加工后得到挤压坯料,坯料放入加热炉内进行预热,坯料温度为330-370℃,保温1-2h,挤压筒温度设定在320-380℃,挤压模具加热温度为340-380℃,保温1-2h。挤压时,挤压速度控制在0.2-0.4m/s,即得高强度易腐蚀的变形镁合金。

本发明的有益效果是:采用该工艺生产的变形镁合金其室温抗拉强度能达到235-250mpa,屈服强度达到150-170mpa,延伸率达到13-15%,常温下在5%nacl溶液中腐蚀速率达到30-45mg/cm2/d。

具体实施方式

以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释,但是其并不作为对本发明创新精神的限制。

实施例1

一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法,由下述按质量百分比的原料制备而成:

94.5%mg、4.0%zn、0.7%ni以及0.8%杂质;

具体通过如下步骤实现:

步骤一:将按质量百分比的镁锭、锌锭和镁镍中间合金分别预热至150℃;

步骤二:将预热后的镁锭放在坩埚中加热至熔化状态,在加热熔化过程中向坩埚内注入co2和sf6混合保护气体,其中co2和sf6的体积比为99:1,镁锭完全熔化后静置30min;

步骤三:将温度升至720℃时依次加入预热好的锌锭和镁镍中间合金,期间不断搅拌,待完全熔化后加入精炼剂再由人工搅拌精炼10min,随后用氩气除气7min以除去表面浮渣,氩气流量为12l/min;断电后静置1.5后升温至700℃,得合金浇铸液,在预热至180℃的模具中浇铸得到铸坯;

步骤四:将步骤三制得的铸坯加工后得到挤压坯料,坯料放入加热炉内进行预热,坯料温度为340℃,保温1.5h,挤压筒温度设定在350℃,挤压模具加热温度为340℃,保温1h。挤压时,挤压速度控制在0.2m/s,即得高强度易腐蚀的变形镁合金。

实施例2

一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法,由下述按质量百分比的原料制备而成:

93.6%mg、5.0%zn、1.2%ni以及0.2%杂质;

具体通过如下步骤实现:

步骤一:将按质量百分比的镁锭、锌锭和镁镍中间合金分别预热至180℃;

步骤二:将预热后的镁锭放在坩埚中加热至熔化状态,在加热熔化过程中向坩埚内注入co2和sf6混合保护气体,其中co2和sf6的体积比为99:1,镁锭完全熔化后静置45min;

步骤三:将温度升至740℃时依次加入预热好的锌锭和镁镍中间合金,期间不断搅拌,待完全熔化后加入精炼剂再由人工搅拌精炼15min,随后用氩气除气12min以除去表面浮渣,氩气流量为12l/min;断电后静置2.5后升温至710℃,得合金浇铸液,在预热至200℃的模具中浇铸得到铸坯;

步骤四:将步骤三制得的铸坯加工后得到挤压坯料,坯料放入加热炉内进行预热,坯料温度为360℃,保温2h,挤压筒温度设定在370℃,挤压模具加热温度为380℃,保温1.5h。挤压时,挤压速度控制在0.4m/s,即得高强度易腐蚀的变形镁合金。

实施例3

表1给出的是实施例1和实施例2中制得的高强度易腐蚀的变形镁合金的力学性能以及腐蚀速率。腐蚀速率测定中,切取50×50×25mm的样块浸在浓度为5%的nacl溶液中进行腐蚀试验,腐蚀时间为1天,水温室温均为常温。

表1

综上所述,采用该工艺生产的变形镁合金其室温抗拉强度能达到235-250mpa,屈服强度达到150-170mpa,延伸率达到13-15%,常温下在5%nacl溶液中腐蚀速率达到30-45mg/cm2/d。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高强度易腐蚀的变形镁合金及其制备方法,由下述按质量百分比的原料制备而成:92.5‑96.2%Mg、3.5‑5.0%Zn、0.3‑1.5%Ni以及<1.0%杂质。具体通过如下步骤实现:将按质量百分比的镁锭、锌锭和镁镍中间合金分别预热;将预热后的镁锭放在坩埚中加热至熔化状态后静置;加入预热好的锌锭和镁镍中间合金,待完全熔化后加入精炼剂再由人工搅拌精炼,随后用氩气以除去表面浮渣;断电后静置升温得合金浇铸液,在模具中浇铸得到铸坯;将坯料放入加热炉内进行预热挤压,即得高强度易腐蚀的变形镁合金。

技术研发人员:王晓虎;王绍著;王前进;蒋孝平;吴永霞;王光政;杨永强;王飞
受保护的技术使用者:山东银光钰源轻金属精密成型有限公司
技术研发日:2018.11.29
技术公布日:2019.04.16
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