一种对称磨削辅助装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种对称零件的对称面的磨削辅助装置。

背景技术：

一般对于对称两面的加工方法是：以具有相同对称中心的对称面为基准面，以对称中心同一方向的面为基准对被加工面进行加工，通过控制被加工面与基准面之间的尺寸公差来保证被加工两面的对称度。当零件上具有与被加工面相同的对称中心的基准面面积过小，不能安装在机床上机床上作为加工基准时，就需要辅助工具来转换加工基准，从而方便零件加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提出一种磨削辅助装置，保证对称零件上的对称面加工后的对称精度，从而提高加工效率。

本发明的技术方案是：

一种对称磨削辅助装置，包括基体，所述基体上沿着基体厚度方向的左、右两个端面相互平行，左、右两个端面之间通过底面相连，所述底面上有一条通槽，左、右两个端面之间开有沿着基体厚度方向的贯穿孔；

所述通槽包括一对相互平行的槽侧面，两条所述槽侧面之间通过槽底面相连；

所述槽底面上开有与贯穿孔连通的通孔；

两条所述槽侧面与基体厚度方向的左、右两个端面平行，且关于左、右两个端面对称。

优选的，两条所述槽侧面与基体厚度方向的左、右两个端面之间的对称度为0.01mm。

优选的，所述基体垂直于厚度方向的截面呈u形。

优选的，所述槽底面为平面，所述通孔为圆孔，两条所述槽侧面的间距大于等于零件宽度。

与现有技术相比，采用本发明后零件加工、检测简单、方便，对于成批生产，不仅提高了加工效率，而且还提升了零件产品质量的稳定性，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的磨削辅助装置简图；

图2为零件装夹状态简图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图1所示，辅助装置是一块u形板1，u形板1底部有一个固定零件用的通槽1a，通槽1a两侧的槽侧面与u形板厚度方向的左、右两端面保证对称度0.01㎜，通槽1a的槽底面中心有一个通孔1b，用于固定加工零件用。

具体来说，如图1，磨削辅助装置主要是由一块u形板1和螺母2组成；u形板1底部有一个安装零件用的通槽1a。通槽1a的两个槽侧面与u形板1的左、右两侧端面保证平行、对称度0.01㎜，即通槽1a的对称中心与u形板1的(x方向，即厚度方向)对称中心一致。u形坂1的通槽1a的槽底面中心有一通孔1b，零件如图2所示安装于辅助装置上，零件上原有的基准面分别与通槽1a的两条槽侧面紧密贴合，零件上的螺纹部分穿过u形板1上的通孔1b，利用零件原有的螺纹，用螺母2紧固，从而将零件固定在u形板1上。由于通槽1a的槽中心与u形板1(x方向)上对称中心一致，从而将零件原来的基准面转换到u形板1上的左、右两侧端面(x方向)，将u形板1放置于机床工作台上，直接对零件上需要加工的面进行磨削加工。只需要分别控制零件上被加工面与u形板1的左、右侧端面(x方向)的尺寸公差，就可保证零件加工面的对称度要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种对称磨削辅助装置，包括基体，基体上沿着基体厚度方向的左、右两个端面相互平行，左、右两个端面之间通过底面相连，底面上有一条通槽，左、右两个端面之间开有沿着基体厚度方向的贯穿孔；通槽包括一对相互平行的槽侧面，两条槽侧面之间通过槽底面相连；槽底面上开有与贯穿孔连通的通孔；两条槽侧面与基体厚度方向的左、右两个端面平行，且关于左、右两个端面对称。本发明可保证对称零件上的对称面加工后的对称精度，从而提高加工效率。

技术研发人员：龙梅;郑廷俊;崔毅
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.19