轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的制作方法

本发明涉及轴承制造领域，尤其是涉及到一种轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置。

背景技术：

作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨削加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动表面的磨削加工，则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节，目前的轴承套圈加工装置具有以下缺陷：

轴承套圈在加工的过程中，在对轴承套圈外围进行加工磨削时，需要将轴承套圈固定，以确保加工过程中轴承套圈不会因为磨削产生力导致轴承套圈发生位移，而传统的轴承套圈加工装置通过夹具将轴承套圈夹住后对其进行加工，容易在加工的过程中发生偏移，从而使得轴承套圈外围磨削不均匀，甚至导致轴承套圈磨削后的成品呈椭圆状，影响轴承整体的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置，其结构包括固定加工工位、支撑柱、底座、充气装置，所述的固定加工工位与支撑柱机械焊接，所述的支撑柱设有两个并且呈对称结构安装在固定加工工位上，所述的底座与支撑柱固定连接，所述的充气装置通过底座与固定加工工位相配合。

作为本发明的进一步优化，所述的固定加工工位由气囊连接结构、调节固定机构、连接机构构成，所述的气囊连接结构与连接机构机械连接，所述的气囊连接结构通过连接机构与调节固定机构机械配合，所述的调节固定机构设于外围边缘上。

作为本发明的进一步优化，所述的气囊连接结构由气囊、固定轴、连接杆构成，所述的固定轴贯穿连接杆的一端并将连接杆固定在连接机构上，所述的连接杆与气囊固定连接，所述的气囊与充气装置相通，所述的气囊安装在固定加工工位中央，所述的连接杆设有四个并且等距与气囊相连接。

作为本发明的进一步优化，所述的调节固定机构由环形块、一层凸起、二层凸起、固定外缘环构成，所述的固定外缘环设于环形块外边缘上，所述的固定外缘环与环形块呈一体结构，所述的一层凸起、二层凸起均设于固定外缘环上，所述的一层凸起、二层凸起形状大小均相等，所述的环形块与连接机构固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述的连接机构由环形固定块、固定连接杆、外环形板构成，所述的环形固定块安装在环形块中远离固定外缘环的一侧，所述的外环形板与连接杆机械连接，所述的固定连接杆设有三个，所述的固定连接杆将环形固定块与外环形板机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述的充气装置由连接管、踏板、充气球、螺纹层、固定板、旋转轴构成，所述的连接管贯穿底座，所述的连接管与气囊相通，所述的连接管的另一端与充气球相连接，所述的充气球安装在踏板与固定板之间，所述的固定板与踏板之间通过旋转轴机械配合，所述的踏板上设有螺纹层，所述的螺纹层以内嵌形式安装在踏板上，所述的踏板与旋转轴相连接的一端绕旋转轴往返旋动。

有益效果

本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置，将轴承套圈安装在固定加工工位上，由于一层凸起、二层凸起的设立，可以大大增大轴承套圈内环与固定加工工位外圈之间的摩擦力，使得轴承套圈更为稳固，根据轴承套圈直径大小的不同，可以通过脚踩踏板，反复挤压充气球，使得充气球通过连接管对气囊进行充气，并由于气囊与环形固定块之间固定连接，因此，当气囊变大时，将环形固定块撑开，从而使得环形块随之向外运动，如图三所示，四个环形块仍然呈圆形状将轴承套圈固定，通过固定外缘环上的一层凸起、二层凸起，实现轴承套圈与四个环形块的稳固固定，避免磨削的过程中，由于轴承套圈发生位移影响磨削的质量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过对气囊充气使得气囊膨胀，膨胀后的气囊将环形固定块撑开，从而使得环形块随之等距向外运动，从而实现不同直径尺寸的轴承套圈的固定加工，一层凸起、二层凸起的设立，可以大大增大轴承套圈内环与固定加工工位外圈之间的摩擦力，提升了轴承套圈加工的过程中的稳固系数，从而保障了轴承套圈的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的结构示意图。

图2为本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的固定加工工位俯视图。

图3为本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的固定加工工位被气囊撑开时俯视图。

图4为本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的调节固定机构俯视图。

图5为本发明轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置的充气装置结构示意图。

图中:固定加工工位-1、支撑柱-2、底座-3、充气装置-4、气囊连接结构-101、调节固定机构-102、连接机构-103、连接管-401、踏板-402、充气球-403、螺纹层-404、固定板-405、旋转轴-406、气囊-1011、固定轴-1012、连接杆-1013、环形块-1021、一层凸起-1022、二层凸起-1023、固定外缘环-1024、环形固定块-1031、固定连接杆-1032、外环形板-1033。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置，其结构包括固定加工工位1、支撑柱2、底座3、充气装置4，所述的固定加工工位1与支撑柱2机械焊接，所述的支撑柱2设有两个并且呈对称结构安装在固定加工工位1上，所述的底座3与支撑柱2固定连接，所述的充气装置4通过底座3与固定加工工位1相配合。

所述的固定加工工位1由气囊连接结构101、调节固定机构102、连接机构103构成，所述的气囊连接结构101与连接机构103机械连接，所述的气囊连接结构101通过连接机构103与调节固定机构102机械配合，所述的调节固定机构102设于外围边缘上。

所述的气囊连接结构101由气囊1011、固定轴1012、连接杆1013构成，所述的固定轴1012贯穿连接杆1013的一端并将连接杆1013固定在连接机构103上，所述的连接杆1013与气囊1011固定连接，所述的气囊1011与充气装置4相通，所述的气囊1011安装在固定加工工位1中央，所述的连接杆1013设有四个并且等距与气囊1011相连接，连接杆1013的设立，可以确保气囊1011与连接机构103之间的稳固连接。

所述的调节固定机构102由环形块1021、一层凸起1022、二层凸起1023、固定外缘环1024构成，所述的固定外缘环1024设于环形块1021外边缘上，所述的固定外缘环1024与环形块1021呈一体结构，所述的一层凸起1022、二层凸起1023均设于固定外缘环1024上，所述的一层凸起1022、二层凸起1023形状大小均相等，所述的环形块1021与连接机构103固定连接，一层凸起1022、二层凸起1023均由橡胶材料制成，增大固定外缘环1024与套圈内环之间的摩擦力。

所述的连接机构103由环形固定块1031、固定连接杆1032、外环形板1033构成，所述的环形固定块1031安装在环形块1021中远离固定外缘环1024的一侧，所述的外环形板1033与连接杆1013机械连接，所述的固定连接杆1032设有三个，所述的固定连接杆1032将环形固定块1031与外环形板1033机械连接，外环形板1033的设立，可以使得环形块1021随外环形板1033运动而运动，环形固定块1031撑开并用于将套内环固定，避免磨削过程中套圈发生位移。

所述的充气装置4由连接管401、踏板402、充气球403、螺纹层404、固定板405、旋转轴406构成，所述的连接管401贯穿底座3，所述的连接管401与气囊1011相通，所述的连接管401的另一端与充气球403相连接，所述的充气球403安装在踏板402与固定板405之间，所述的固定板405与踏板402之间通过旋转轴406机械配合，所述的踏板402上设有螺纹层404，所述的螺纹层404以内嵌形式安装在踏板402上，所述的踏板402与旋转轴406相连接的一端绕旋转轴406往返旋动，螺纹层404可以增大踏板402的摩擦力，通过反复挤压充气球403可以对气囊1011进行充气。

将轴承套圈安装在固定加工工位1上，由于一层凸起1022、二层凸起1023的设立，可以大大增大轴承套圈内环与固定加工工位1外圈之间的摩擦力，使得轴承套圈更为稳固，根据轴承套圈直径大小的不同，可以通过脚踩踏板402，反复挤压充气球403，使得充气球403通过连接管401对气囊1011进行充气，并由于气囊1011与环形固定块1031之间固定连接，因此，当气囊1011变大时，将环形固定块1031撑开，从而使得环形块1021随之向外运动，如图三所示，四个环形块1021仍然呈圆形状将轴承套圈固定，通过固定外缘环1024上的一层凸起1022、二层凸起1023，实现轴承套圈与四个环形块1021的稳固固定，避免磨削的过程中，由于轴承套圈发生位移影响磨削的质量。

本发明解决的问题是轴承套圈在加工的过程中，在对轴承套圈外围进行加工磨削时，需要将轴承套圈固定，以确保加工过程中轴承套圈不会因为磨削产生力导致轴承套圈发生位移，而传统的轴承套圈加工装置通过夹具将轴承套圈夹住后对其进行加工，容易在加工的过程中发生偏移，从而使得轴承套圈外围磨削不均匀，甚至导致轴承套圈磨削后的成品呈椭圆状，影响轴承整体的质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过对气囊1011充气使得气囊1011膨胀，膨胀后的气囊1011将环形固定块1031撑开，从而使得环形块1021随之等距向外运动，从而实现不同直径尺寸的轴承套圈的固定加工，一层凸起1022、二层凸起1023的设立，可以大大增大轴承套圈内环与固定加工工位1外圈之间的摩擦力，提升了轴承套圈加工的过程中的稳固系数，从而保障了轴承套圈的加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。