一种小转轮焊接打磨工装的制作方法

本发明涉及一种焊接打磨工装，尤其涉及一种小转轮焊接打磨工装。

背景技术：

水轮机属于流体机械中的透平机械，其作用是把水流的能量转换为旋转机械能，进而带动发电机发电，随着水力发电的日益普及，并在我国电力需求的强力拉动下，我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期，其经济规模及技术水平都有显著提高。现有技术中，水轮结构包括上冠、叶片和下环，通常是将三者统一焊接好后再对叶片两侧焊缝进行打磨处理，但水轮机型号日益增多，小转轮的水轮机也已经出现，但是由于尺寸小，上冠与叶片的缝隙过小而不能按照正常打磨工序处理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于小尺寸水轮机生产的小转轮焊接打磨工装。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种小转轮焊接打磨工装，包括底盘、第一法兰以及第二法兰，底盘呈圆盘状，第一法兰较第二法兰的直径大，第一法兰与底盘固定连接，第二法兰与底盘固定连接，第一法兰的内侧设置有第一钳口，第二法兰的外侧设置有第二钳口，第一钳口较第二钳口的水平高度低。

优选的，底盘的中部设置有用于固定的螺纹孔。

优选的，底盘设置有若干个减重孔。

优选的，第二法兰的壁面上设置有若干个通孔。

优选的，底盘分别与第一法兰以及第二法兰焊接固定，并且三者同心。

有益效果是：与现有技术相比，一种小转轮焊接打磨工装通过设置底盘、第一法兰以及第二法兰，并在第一法兰的内侧设置有第一钳口，第二法兰的外侧设置有第二钳口，第一钳口较第二钳口的水平高度低，在横截面上形成一个弧线的双支撑，使得第一钳口和第二钳口能有效的架住焊接有叶片，叶片上此时是焊接有上冠，完成叶片与上冠焊缝的打磨之后，再翻转完成其他焊接打磨，适用于小尺寸水轮机的生产。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种小转轮焊接打磨工装结构示意图；

图2为现有技术中小尺寸水轮机的结构示意图；

图3为本发明的一种小转轮焊接打磨工装工作状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种小转轮焊接打磨工装，包括底盘1、第一法兰2以及第二法兰3，底盘1呈圆盘状，第一法兰2较第二法兰3的直径大，第一法兰2与底盘1固定连接，第二法兰3与底盘1固定连接，第一法兰2设置有第一钳口21，第二法兰3设置有第二钳口31，第一钳口21较第二钳口31的水平高度低，从而在横截面上形成一个弧线的双支撑点，使得第一钳口21和第二钳口31能有效的架住焊接叶片5，叶片5上此时焊接有上冠7但没有焊接下环6，由于叶片5本身是一个弧形结构，为能稳定的架住，需要将第一钳口21设置在第一法兰2的内侧，同时，第二钳口31设置在第二法兰3的外侧，使得第一钳口21与第二钳口31的彼此朝向对方，形成稳定的支撑结构；打磨时，从而将磨头伸入叶片5之间的空隙中完成叶片5与上冠7焊缝的打磨之后，打磨完毕后水轮机一步焊接工序，由于已经先打磨完毕了较难打磨到的焊缝处，后续小尺寸水轮机的生产焊接工序变得更为容易。

较佳的实施方式，如图1所示，在底盘1的中部设置有螺纹孔11，方便在打磨时将装置固定在工作台上，避免移动，使得打磨效果好。

较佳的实施方式，如图1所示，底盘1设置有若干个减重孔12，在保证结构刚度的同时，适当的开设减重孔12有利于降低成本以及便于运输；同理，第二法兰3的壁面上也可以设置有若干个通孔32。

较佳的实施方式，底盘1分别与第一法兰2以及第二法兰3可以采用一体铸造然后金加工而成，但这样比较耗费材料以及加工工时，因此可以将底盘1分别与第一法兰2以及第二法兰3分别加工，再三者同心焊接固定为一体，成本低，工艺性好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种小转轮焊接打磨工装，包括底盘、第一法兰以及第二法兰，底盘呈圆盘状，第一法兰较第二法兰的直径大，第一法兰与底盘固定连接，第二法兰与底盘固定连接，第一法兰的内侧设置有第一钳口，第二法兰的外侧设置有第二钳口，第一钳口较第二钳口的水平高度低。本发明的一种小转轮焊接打磨工装，具有适用于小尺寸水轮机生产的优点。

技术研发人员：刘立新;刘斌;詹学良;黄勇清
受保护的技术使用者：湖南红太东方机电装备股份有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.02.19