本发明涉及一种pdc钻头的制造方法，公布了一种pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法。
背景技术：
pdc钻头是地质钻探业的一种必备专用钻探工具，具有制作复杂、精度要求高、价值高易损坏的特点，pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法是一项专业性极强的技术。pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂质量是否完美，极大地影响着pdc钻头质量与性能。pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂工艺，亟需一种有针对性的专用方法，来保证pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂质量，实现实用、快捷、坚固、耐磨、高效等效能。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的主要是，为pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂工艺，提供一种具有实用、快捷、坚固、耐磨、高效等特点的专用工艺方法。
1、本发明特征在于：pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法，主要包括：工具，喷涂面放置，喷涂操作，温度控制，喷涂速度控制和保温等主要步骤。
2、其实现步骤如下：
1)工具
实施pdc钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4mpa、0.02～0.04mpa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。
2)喷涂面放置
喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在pdc钢体钻头表面。
3)温度控制
pdc钢体钻头体的温度均匀达到1000℃-1100℃时，即可实施pdc钢体钻头表面硬质合金喷涂。
4)喷涂速度控制
喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在pdc钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在pdc钢体钻头表面沉淀或堆积。一个pdc钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。
5)喷涂操作
手持焊枪，使焊枪喷头角度与喷涂焊接面成25°-40°斜度，焰芯高于pdc钢体钻头体表面50-60mmmm来回摆动，对pdc钢体钻头体进行均匀加热。
在pdc钢体钻头表面硬质合金喷涂过程中，需用另外的其他焊枪或其他措施，对被喷涂pdc钢体钻头体进行辅助加温、保温，是被喷涂pdc钢体钻头体的温度保持在温度控制范围内，防止已喷涂的硬质合金层降温过快而产生裂痕。
碳化物硬质合金粉料喷涂到焊面上后，除除碳化物粉外的其他辅料都必须全部熔化。如部分碳化物焊条的辅助粉料不熔化时应停止继续向前喷涂，用焊枪重新加热不熔化喷粉部位，使碳化物焊条的辅助粉料重新熔化，均匀附着在pdc钢体钻头表面。
6)保温
将已涂过硬质合金料的pdc钢体钻头体放入保温装置内进行保温、冷却，冷却时间应历时至少4-8小时以上，方可降至常温取出。
完成上述工序，即完成了pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂过程，可转入其他制造工序。
具体实施方式
本发明实施步骤概括为：工具→喷涂面放置→焊枪操作→温度控制→喷涂速度控制→保温等主要步骤。
其具体实施方式如下：
1)工具
实施pdc钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4mpa、0.02～0.04mpa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。
2)喷涂面放置
喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在pdc钢体钻头表面。
3)温度控制
pdc钢体钻头体的温度均匀达到1000℃-1100℃时，即可实施pdc钢体钻头表面硬质合金喷涂。
4)喷涂速度控制
喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在pdc钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在pdc钢体钻头表面沉淀或堆积。一个pdc钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。
5)喷涂操作
手持焊枪，使焊枪喷头角度与喷涂焊接面成25°-40°斜度，焰芯高于pdc钢体钻头体表面50-60mmmm来回摆动，对pdc钢体钻头体进行均匀加热。
在pdc钢体钻头表面硬质合金喷涂过程中，需用另外的其他焊枪或其他措施，对被喷涂pdc钢体钻头体进行辅助加温、保温，是被喷涂pdc钢体钻头体的温度保持在温度控制范围内，防止已喷涂的硬质合金层降温过快而产生裂痕。
碳化物硬质合金粉料喷涂到焊面上后，除除碳化物粉外的其他辅料都必须全部熔化。如部分碳化物焊条的辅助粉料不熔化时应停止继续向前喷涂，用焊枪重新加热不熔化喷粉部位，使碳化物焊条的辅助粉料重新熔化，均匀附着在pdc钢体钻头表面。
6)保温
将已涂过硬质合金料的pdc钢体钻头体放入保温装置内进行保温、冷却，冷却时间应历时至少4-8小时以上，方可降至常温取出。
完成上述工序，即完成了pdc钢体钻头表面硬质合金的喷涂过程，可转入其他制造工序。