本实用新型涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种新型淬火槽。
背景技术：
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火介质中，以使得高温钢快速冷却。淬火介质可以是水、油或盐水等。
淬火槽是用于盛放淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。对于比较大型的淬火槽，在高温工件淬火之后，冷却介质的温度会升高，当温度高于淬火温度时需要对冷却介质进行冷却降温。
因此，提供一种新型淬火槽，其能够便于淬火介质的热量散失，这具有比较重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种新型淬火槽，其能够便于淬火介质热量的散失。
本实用新型是这样实现的：
一种淬火槽，包括容器及至少一个搅拌器，所述搅拌器包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，所述搅拌扇叶通过转轴与所述淬火槽转动连接；
所述淬火槽中还设置有防护板，所述防护板上设置有多个通孔，所述防护板通过连接杆与所述容器连接，所述防护板与所述容器的内壁之间形成容置空间，所述搅拌扇叶位于所述容置空间内。
进一步，
所述淬火槽还包括控制器及温度传感器，所述温度传感器用于检测所述淬火槽中的淬火介质的温度；
所述控制器分别与所述搅拌电机与所述温度传感器电连接。
进一步，
所述淬火槽中还包括冷却箱，所述冷却箱内设置有制冷片，所述制冷片与外接电源连接；
所述冷却箱通过输送管及回流管与所述淬火槽连通，所述输送管或所述回流管上设置有液压泵。
进一步，
所述回流管上的一端与所述冷却箱连通，另一端设置有分流管，所述分流管上设置有多个支管，所述支管的末端用于与所述淬火槽的不同位置连接，
每个所述支管上均设置有控制阀，所述控制阀包括阀杆，通过转动所述阀杆能够调节所述支管上的流量，多个所述阀杆相互平行；
多个所述阀杆通过连杆连接，所述阀杆与所述连杆铰接，
至少一个阀杆上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述阀杆转动，并通过连杆带动其它阀杆转动。
进一步，
所述回流管上设置有多个支管，所述支管连接于所述淬火槽的不同位置。
进一步，
支管的末端还设置有软管，软管的一端与所述支管连接，另一端与淬火槽的不同位置连接。
进一步，
所述输送管及所述回流管均为不锈钢钢管。
进一步，
所述驱动电机为变频电机。
进一步，
所述淬火槽是由不锈钢钢板焊接而成。
进一步，
所述搅拌扇叶为螺旋状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述设计得到的淬火槽，当淬火介质的温度高于淬火温度时，开启搅拌器进行搅拌，淬火介质在搅拌器的作用下在淬火槽中流动，从而便于热量的散失。并且，搅拌器能够使得淬火槽中的淬火介质混合均匀，从而使得不同位置的淬火介质的温度分布比较均匀。最终达到保证工件淬火质量的目的。另外，为了防止工件在浸入淬火槽中碰坏搅拌器，搅拌器的上方还设置有防护板，防护板通过连接杆与淬火槽连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的淬火槽结构示意图；
图2是本实用新型实施例容器与冷却箱连接示意图；
图3是本实用新型实施例提供的回流管、分流管与支管的连接示意图。
图标：100-冷却箱；120-输送管；130-回流管；140-分流管；150-支管；152-软管；154-阀杆；160-连杆；170-驱动电机；180-控制器；200-淬火槽；210-搅拌器；220-防护板；230-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1，本实施例提供了一种淬火槽200，淬火槽200包括容器及搅拌器210，容器用于为淬火介质提供储存空间，搅拌器210用于对淬火介质进行搅拌以使得高温淬火介质迅速冷却。
具体地，如图1和图2，淬火槽200的容器是由不锈钢钢板焊接而成的结构。搅拌器210设置在壳体的内壁上，搅拌器210包括搅拌扇叶、转轴及搅拌电机，搅拌扇叶通过转轴与淬火槽200转动连接。为了更加方便地调速，搅拌电机采用了变频电机。在其它实施例中，容器可以是其它结构，例如可以是一个水池。
为了防止工件在浸入到淬火介质中时，工件碰坏搅拌器210，在叫搅拌器210上还设置有防护板220。具体地，防护板220上设置有多个通孔，防护板220通过连接杆230与淬火槽200连接；防护板220与淬火槽200的内壁之间形成容置空间，搅拌扇叶位于容置空间内。本实施例中，搅拌扇叶为螺旋状。螺旋状搅拌扇叶在搅拌时能够产生涡流，从而加速冷却。
搅拌器210在搅拌时，容置空间内冷却介质能够能通过防护板220与容器内壁之间的间隙及防护板220上的通孔与其它位置的冷却介质进行对流。通过对流，加速热量的散失。
进一步，淬火槽200还包括冷却箱100，冷却箱100内设置有制冷片，制冷片与外接电源连接；冷却箱100通过输送管120及回流管130与淬火槽200连通，输送管120或回流管130上设置有液压泵。
具体地，回流管130上的一端与冷却箱100连通，另一端设置有分流管140，分流管140上设置有多个支管150，支管150的末端用于与淬火槽200的不同位置连接。进一步，支管150的末端还设置有软管152，软管152的一端与支管150连接，另一端与淬火槽200的不同位置连接。
如图3，为了控制冷却管路上的流量，每个支管150上均设置有控制阀，控制阀包括阀杆154，通过转动阀杆154能够调节支管150上的流量，多个阀杆154相互平行。多个阀杆154通过连杆160连接，阀杆154与连杆160铰接。一个阀杆154上设置有驱动电机170，驱动电机170用于驱动阀杆154转动，并通过连杆160带动其它阀杆154转动。驱动电机170驱动阀杆154转动时，连杆160做平面运动，带动其它阀杆154同步转动；从而调节支管150上的流量。
进一步，淬火槽200还包括控制器180及温度传感器，温度传感器用于检测淬火槽200中淬火介质的温度；控制器180分别与液压泵、驱动电机170、搅拌电机及温度传感器电连接。当淬火介质温度较高时，控制器180启动电机转动阀杆154，从而将支管150上的流量加大。当淬火介质温度较低时，控制器180启动电机转动阀杆154，从而将支管150上的流量减小。本实施例中，控制器180采用了PLC；在其它实施例中可以采用单片机。
本实施例提供的淬火槽200的工作原理如下：
当淬火槽200中的淬火介质高于预设温度时，控制器180开启搅拌电机搅拌冷却。当淬火介质的温度过高时，通过驱动电机170打开支管150上的控制阀，并且开启液压泵将高温淬火介质从淬火槽200中输送到冷却箱100中冷却降温。冷却后的淬火介质通过支管150输送到淬火槽200中的不同位置，从而降低淬火槽200中淬火介质的温度。
并且，搅拌器210能够使得淬火槽200中的淬火介质混合均匀，从而使得不同位置的淬火介质的温度分布比较均匀。最终达到保证工件淬火质量的目的。另外，为了防止工件在浸入淬火槽200中碰坏搅拌器210，搅拌器210的上方还设置有防护板220，防护板220通过连接杆230与淬火槽200连接。
需要说明的是，在其它实施例中，可以不设置控制器180及温度传感器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。