一种全自动立式花瓶机的制作方法

本实用新型涉及到打磨设备，尤其是涉及一种全自动立式花瓶机。

背景技术：

现在市场大理石花瓶机大都是做成两个母模，通过母模合起来形成各种各样的花瓶，这种加工模式只能是粗加工出来，再通过人工手磨抛光，这种加工方式比较落后，效率又低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述困难、操作不便，提供一种全自动立式花瓶机，集粗模加工和抛光一起，在一台机床上出成品，一对花瓶完成加工只需几分钟，效率高，而且加工出来的花瓶大小一致。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种全自动立式花瓶机，包括机床主体，所述机床主体上安装有第一立柱、第二立柱、第一电机、第二电机、第一传动杆、第二传动杆；在第一立柱底部设有沿轴心作圆周运动的第一离合转盘，所述第一离合转盘上设有若干第一离合组件，所述第一电机带动第一传动杆一端转动，所述第一传动杆另一端与任一第一离合组件啮合，在第一离合组件上均安装有可夹持花瓶原料底部的第一夹持件，所述第一立柱顶部设有若干可对花瓶原料顶部进行定位的活动顶尖；所述第二立柱底部安装有沿轴心作圆周运动的第二离合转盘，所述第二离合转盘上设有若干第二离合组件，所述第二电机带动第二传动杆一端转动，所述第二传动杆另一端与任一第二离合组件啮合，在第二离合组件上均安装有第二夹持件，所述第二立柱顶部设有若干活顶，还包括若干可固定花瓶模具的主轴，所述主轴一端套接在活顶上、另一端夹持在第二夹持件上。

进一步地，所述第一传动杆上设有第一电磁阀，所述第一传动杆一端设有带牙的第一半离合器，所述第一离合组件均设有与第一半离合器相匹配的第二半离合器，所述第一半离合器置于任一第二半离合器内；所述第二传动杆上设有第二电磁阀，所述第二传动杆一端设有带牙的第三半离合器，所述第二离合组件均设有与第三半离合器相匹配的第四半离合器，所述第三半离合器置于任一第四半离合器内；所述第一半离合器置于任一第二半离合器内，所述第三半离合器置于任一第四半离合器内，有利于通过第一电磁阀将第一半离合器与任一第二半离合器吸合，通过第二电磁阀将第三半离合器与任一第四半离合器吸合，当第一离合转盘更好地去选取某一第一离合组件，且第二离合转盘也能更好地去选取某一第二离合组件时，同时能防止第一离合组件在作圆周运动时从第一传动杆分离，且也能防止第二离合组件在作圆周运动时从第二传动杆分离。

进一步地，为了能更好地对第一离合转盘和第二离合转盘进行定位，防止出现偏离，所述第一离合转盘边缘上设有若干第一缺口，所述第一立柱一侧安装有第一液力定位装置，所述第一液力定位装置的推杆上设有与第一缺口相匹配的第一凸块，所述第一凸块置于任一第一缺口内；所述第二离合转盘边缘上设有若干第二凸块，所述第二立柱一侧安装有第二液力定位装置，所述第二液力定位装置的推杆上设有与第二凸块相匹配的第二缺口，所述第二凸块置于任一第二缺口内。

进一步地，还包括在所述第二液力定位装置底部安装有电机推进装置，所述电机推进装置与第二离合转盘连接，所述第二离合转盘底部设有滑轮，在机床主体上设有可使第二离合转盘横向移动的滑轨，所述滑轮置于滑轨上，能更精确地在打磨或抛光时，能控制花瓶大小。

进一步地，在所述机床主体上安装有可使第一离合转盘沿轴心作圆周运动的第三电机，在所述机床主体上安装有可使第二离合转盘沿轴心作圆周运动的第四电机。

进一步地，为了能更快速地更换花瓶模具，所述主轴为上下分离快换的主轴。

进一步地，还包括第一手轮、第二手轮、第一腔体、第二腔体，所述活动顶尖设在第一腔体外边缘上，所述活顶设在第二腔体外边缘上，在第一立柱和第二立柱顶部的轴心处开设有螺孔，所述第一腔体套设在第一立柱顶部，所述第一腔体轴心处设有第一螺杆，所述第一螺杆一端置于第一腔体外与第一手轮连接、另一端置于第一腔体内并旋入第一立柱螺孔内，所述第二腔体套设在第二立柱顶部，所述第二腔体轴心处设有第二螺杆，所述第二螺杆一端置于第二腔体外与第二手轮连接、另一端置于第二腔体内并旋入第二立柱螺孔内，通过调节第一手轮和第二手轮，能更好地调节活动顶尖与第一夹持件的高度，使花瓶原料能更好地进行定位，也能调节活顶与第二夹持件的高度，使花瓶模具能更好地进行定位。

进一步地，为了能防止活动顶尖和活顶出现偏移，还包括若干手动套筒的滑动套，所述活动顶尖和活顶均套设在滑动套的套筒空腔内。

进一步地，在所述第一立柱和第二立柱上均设有第一防水罩。

进一步地，在所述机床主体边缘上设有第二防水罩；为了防止出现高温和粉尘飘散，在所述第二防水罩上设有若干喷水枪。

使用时，将若干花瓶原料顶部放置在活动顶尖，花瓶原料底部通过第一夹持件进行定位，使得花瓶原料在第一电机带动的传动工作下进行沿着第一离合组件的轴心作正向圆周运动，同时，通过主轴沿着花瓶模具轴心插入花瓶模具进行固定，并将主轴顶端套接在活顶上、底部夹持在第二夹持件上，使得花瓶模具在第二电机带动的传动下进行沿着第二离合组件的轴心作反向圆周运动，此时，即可对花瓶原料进行打磨；打磨完成第一件产品后，停止第一电机和第二电机，第一液力定位装置停止工作，使得第一凸块与第一缺口分离，通过电机推进装置将第二离合转盘从设定位置进行收缩，同时通过第三电机带动第一离合转盘转动，使得另一第一离合组件与第一传动杆啮合，再重新启动第一液力定位装置，使得第一凸块置于另一第一缺口内，使得第一离合转盘定位，此时，停止第三电机，同时开启电机推进装置，并开启第一电机和第二电机，进行一端时间后，待第二离合转盘到达设定位置即可，此时等待打磨完成；需要进行抛光工序时，停止第一电机和第二电机，第二液力定位装置停止工作，使得第二凸块与第二缺口分离，通过第四电机带动第二离合转盘转动，使得另一第二离合组件与第二传动杆啮合，此时停止第四电机，再重新启动第二液力定位装置，使得第二凸块置于另一第二缺口内，使得第二离合转盘定位，开启第一电机和第二电机，即可进行抛光工序。

本实用新型的优点是：本实用新型是集粗模型加工、抛光功能为一体，实现了花瓶原料加工在花瓶机可装夹多个，并且能智能进行加工出粗模与抛光等工步的加工，减少了因工序不同而频繁更换机床的麻烦，降低劳动强度，提高生产效率，并实现高精度的加工，使得花瓶大小一致，加工精度高、质量好，设备智能化，多工序加工节约时间、提高生产效率，实现周向加工批量生产，使用的简便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的第一传动杆与第一离合组件啮合的结构示意图；

图4为本实用新型的第二传动杆与第二离合组件啮合的结构示意图；

图中标记含义：1、机床主体；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一电机； 5、第二电机；6、第一传动杆；7、第二传动杆；8、第一离合转盘；9、第一离合组件；10、第一夹持件；11、活动顶尖；12、第二离合转盘；13、第二离合组件；14、第二夹持件；15、活顶；16、主轴；17、第一电磁阀；18、第一半离合器；19、第二半离合器；20、第二电磁阀；21、第三半离合器；22、第四半离合器；23、第一缺口；24、第一液力定位装置；25、第一凸块；26、第二凸块；27、第二液力定位装置；28、第二缺口；29、电机推进装置；30、滑轮； 31、滑轨；32、第三电机；33、第四电机；34、第一手轮；35、第二手轮；36、第一腔体；37、第二腔体；38、第一螺杆；39、第二螺杆；40、滑动套；41、第一防水罩；42、第二防水罩；43、喷水枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1到图4，一种全自动立式花瓶机，包括机床主体1，机床主体1上安装有第一立柱2、第二立柱3、第一电机4、第二电机5、第一传动杆6、第二传动杆7；在第一立柱2底部设有沿轴心作圆周运动的第一离合转盘8，第一离合转盘8上设有若干第一离合组件9，第一电机4带动第一传动杆6一端转动，第一传动杆6另一端与任一第一离合组件9啮合，在第一离合组件9上均安装有可夹持花瓶原料底部的第一夹持件10，第一立柱2顶部设有若干可对花瓶原料顶部进行定位的活动顶尖11；第二立柱3底部安装有沿轴心作圆周运动的第二离合转盘12，第二离合转盘12上设有若干第二离合组件13，第二电机5带动第二传动杆7一端转动，第二传动杆7另一端与任一第二离合组件13啮合，在第二离合组件13上均安装有第二夹持件14，第二立柱3顶部设有若干活顶 15，还包括若干可固定花瓶模具的主轴16，主轴16一端套接在活顶15上、另一端夹持在第二夹持件14上。

进一步地，第一传动杆6上设有第一电磁阀17，第一传动杆6一端设有带牙的第一半离合器18，第一离合组件9均设有与第一半离合器18相匹配的第二半离合器19，第一半离合器18置于任一第二半离合器19内；第二传动杆7上设有第二电磁阀20，第二传动杆7一端设有带牙的第三半离合器21，第二离合组件13均设有与第三半离合器21相匹配的第四半离合器22，第三半离合器21 置于任一第四半离合器22内；第一半离合器18置于任一第二半离合器19内，第三半离合器21置于任一第四半离合器22内，有利于通过第一电磁阀17将第一半离合器18与任一第二半离合器19吸合，通过第二电磁阀20将第三半离合器21与任一第四半离合器22吸合，当第一离合转盘8更好地去选取某一第一离合组件9，且第二离合转盘12也能更好地去选取某一第二离合组件13时，同时能防止第一离合组件9在作圆周运动时从第一传动杆6分离，且也能防止第二离合组件13在作圆周运动时从第二传动杆7分离。

进一步地，为了能更好地对第一离合转盘8和第二离合转盘12进行定位，防止出现偏离，第一离合转盘8边缘上设有若干第一缺口23，第一立柱2一侧安装有第一液力定位装置24，第一液力定位装置24的推杆上设有与第一缺口 23相匹配的第一凸块25，第一凸块25置于任一第一缺口23内；第二离合转盘 12边缘上设有若干第二凸块26，第二立柱3一侧安装有第二液力定位装置27，第二液力定位装置27的推杆上设有与第二凸块26相匹配的第二缺口28，第二凸块26置于任一第二缺口28内

进一步地，还包括在第二液力定位装置27底部安装有电机推进装置29，电机推进装置29与第二离合转盘12连接，第二离合转盘12底部设有滑轮30，在机床主体1上设有可使第二离合转盘12横向移动的滑轨31，滑轮30置于滑轨 31上；能更精确地在打磨或抛光时，能控制花瓶大小。

进一步地，在机床主体1上安装有可使第一离合转盘8沿轴心作圆周运动的第三电机32，在机床主体1上安装有可使第二离合转盘12沿轴心作圆周运动的第四电机33。

进一步地，为了能更快速地更换花瓶模具，主轴16为上下分离快换的主轴。

进一步地，还包括第一手轮34、第二手轮35、第一腔体36、第二腔体37，活动顶尖11设在第一腔体36外边缘上，活顶15设在第二腔体37外边缘上，在第一立柱2和第二立柱3顶部的轴心处开设有螺孔，第一腔体36套设在第一立柱2顶部，第一腔体36轴心处设有第一螺杆38，第一螺杆38一端置于第一腔体36外与第一手轮34连接、另一端置于第一腔体36内并旋入第一立柱2螺孔内，第二腔体37套设在第二立柱3顶部，第二腔体37轴心处设有第二螺杆 39，第二螺杆39一端置于第二腔体37外与第二手轮35连接、另一端置于第二腔体37内并旋入第二立柱3螺孔内；通过调节第一手轮34和第二手轮35，能更好地调节活动顶尖11与第一夹持件10的高度，使花瓶原料能更好地进行定位，也能调节活顶15与第二夹持件14的高度，使花瓶模具能更好地进行定位。

进一步地，为了能防止活动顶尖11和活顶15出现偏移，还包括若干手动套筒的滑动套40，活动顶尖11和活顶15均套设在滑动套40的套筒空腔内。

进一步地，在第一立柱2和第二立柱3上均设有第一防水罩41。

进一步地，在机床主体1边缘上设有第二防水罩42；为了防止出现高温和粉尘飘散，在第二防水罩42上设有若干喷水枪43。

使用时，将若干花瓶原料顶部放置在活动顶尖11上，花瓶原料底部通过第一夹持件10进行定位，使得花瓶原料在通过数控操作下使第一电机4带动的传动工作下进行沿着第一离合组件9的轴心作正向圆周运动，同时，通过主轴16 沿着花瓶模具轴心插入花瓶模具进行固定，并将主轴16顶端套接在活顶15上、底部夹持在第二夹持件14上，使得花瓶模具在通过数控操作下使第二电机5带动的传动下进行沿着第二离合组件13的轴心作反向圆周运动，此时，即可通过花瓶模具对花瓶原料进行打磨；打磨完成第一件产品后，通过数控操作，使第一电机4和第二电机5停止运行、第一液力定位装置24停止工作，使得第一凸块25与第一缺口23分离，通过数控操作下使电机推进装置29将第二离合转盘 12从设定位置进行收缩，同时通过数控操作下使第三电机32带动第一离合转盘 8转动，使得另一第一离合组件9与第一传动杆6啮合，再通过数控操作下重新启动第一液力定位装置24，使得第一凸块25置于另一第一缺口23内，使得第一离合转盘8定位，此时，通过数控操作下使第三电机32停止运行，同时开启电机推进装置29，并开启第一电机4和第二电机5，进行一端时间后，待第二离合转盘12到达设定位置即可，此时等待打磨完成；需要进行抛光工序时，通过数控操作下，停止第一电机4和第二电机5，第二液力定位装置27停止工作，使得第二凸块26与第二缺口28分离，通过数控操作下使第四电机33带动第二离合转盘12转动，使得另一第二离合组件13与第二传动杆7啮合，此时通过数控操作下，停止第四电机33，再重新启动第二液力定位装置27，使得第二凸块26置于另一第二缺口28内，使得第二离合转盘12定位，此时，开启第一电机4和第二电机5，即可进行抛光工序。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。