本实用新型涉及一种压铸机配件，具体是一种精密复杂合模机构。
背景技术：
合模机构用于在压铸机工作时，控制前后模开合的机构，合模机构也起到开模作用，传统的合模机构有液压式合模机构，即通过液压传动控制前后模开合，屈肘式合模机构通过屈肘连杆控制前后模开合。
屈肘合模机构能够稳定控制模具开合，且能达到预期的锁模力，但是该类合模机构在进行合模时屈肘连杆占用空间较大，且装配复杂，液压式合模机构通过液压锁模，但是该类合模方式成本高，且很难达到预期的锁模力，在冲压过程中，容易造成压力过大冲开模具的问题。因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密复杂合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密复杂合模机构，包括定模板、动模板、定位滑块、固定板、和位移传感器，所述定模板、动模板和固定板四角均设置有连杆孔，所述连杆孔内设置有连杆，所述连杆分别与定模板和固定板固定连接，所述动模板与固定板之间上下侧均设置有定位滑块，定位滑块套设在连杆上；
所述两定位滑块之间设置有丝杆，丝杆上顶部穿过定位滑块且设置有电机，两定位滑块之间丝杆上下两端设置有两个推动块，推动块前后两侧设置有推动转轴，所述推动转轴上套设有左转动套和右转动套，右转动套设置在左转动套内侧，左转动套通过左拉杆与左拉杆转轴固定连接，右转动套通过右拉杆与右拉杆转轴固定连接；
所述动模板右壁上下两侧均设置有左凸台，左凸台内设置有左转轴孔，左拉杆转轴设置在左转轴孔内，所述固定板左壁上下两侧均设置有右凸台，右凸台内设置有右转轴孔，右拉杆转轴设置在右转轴孔内，所述丝杆中间侧壁上套设有轴承，轴承的侧壁与定位轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外壳与丝杆上方的定位滑块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板正中心设置有位移传感器，且定位轴穿过位移传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆上轴承上下两侧的螺纹转向相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆上动模板左侧设置有限位开关且与电机通过导线连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与定位滑块连接处设置有限位凸台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，电机带动丝杆转动，使两推动块分别向丝杆两端移动，由于固定板与连杆固定连接，所以右拉杆通过推动丝杆带动定位滑块向左移动，而左拉杆则推动动模板向左作相对运动，以此达到合模的目的，相对于传统的合模方式，该合模机构的合模速度由快到慢，且合模力由小到大，使合模时更稳定，不会使前模后模发生大幅度碰撞，有效地保护模具，且向对传统液压式合模机构其耗能更少，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种精密复杂合模机构的结构示意图。
图2为一种精密复杂合模机构中传动结构爆炸视图。
图中：1-定模板、2-连杆、3-动模板、4-左拉杆、5-定位滑块、6-固定板、7-右拉杆、8-推动块、9-丝杆、10-电机、11-左凸台、12-左转轴孔、13-连杆孔、14-左拉杆转轴、15-左转动套、16-右转动套、17-右拉杆转轴、18-右凸台、19-右转轴孔、20-推动转轴、21-定位轴过孔、22-位移传感器、23-定位轴、24-轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种精密复杂合模机构，包括定模板1、动模板3、定位滑块5、固定板6、和位移传感器22，所述定模板1、动模板3和固定板6四角均设置有连杆孔13，所述连杆孔13内设置有连杆2，所述连杆2分别与定模板1和固定板6固定连接，所述动模板3与固定板6之间上下侧均设置有定位滑块5，定位滑块5套设在连杆2上；
所述两定位滑块5之间设置有丝杆9，丝杆9上顶部穿过定位滑块5且设置有电机10，两定位滑块5之间丝杆9上下两端设置有两个推动块8，推动块8前后两侧设置有推动转轴20，所述推动转轴20上套设有左转动套15和右转动套16，右转动套16设置在左转动套15内侧，左转动套15通过左拉杆4与左拉杆转轴14固定连接，右转动套16通过右拉杆7与右拉杆转轴17固定连接；
所述动模板3右壁上下两侧均设置有左凸台11，左凸台11内设置有左转轴孔12，左拉杆转轴14设置在左转轴孔12内，所述固定板6左壁上下两侧均设置有右凸台18，右凸台18内设置有右转轴孔19，右拉杆转轴17设置在右转轴孔19内，所述丝杆9中间侧壁上套设有轴承24，轴承24的侧壁与定位轴23固定连接。
所述电机10外壳与丝杆9上方的定位滑块5固定连接。
所述固定板6正中心设置有位移传感器22，且定位轴23穿过位移传感器22。
所述丝杆9上轴承24上下两侧的螺纹转向相反。
所述连杆2上动模板3左侧设置有限位开关且与电机10通过导线连接。
所述丝杆9与定位滑块5连接处设置有限位凸台。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种精密复杂合模机构，电机10带动丝杆9转动，使两推动块8分别向丝杆9两端移动，由于固定板6与连杆2固定连接，所以右拉杆7通过推动丝杆9带动定位滑块5向左移动，而左拉杆4则推动动模板3向左作相对运动，以此达到合模的目的，开模时使电机10带动丝杆9反转即可，定模板6中间设置有位移传感器22，且丝杆9中间的定位轴23穿过位移传感器22，所以在运动时位移传感器22能感知到定位轴23的位移距离，从而得知动模板3的移动距离。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，电机带动丝杆转动，使两推动块分别向丝杆两端移动，由于固定板与连杆固定连接，所以右拉杆通过推动丝杆带动定位滑块向左移动，而左拉杆则推动动模板向左作相对运动，以此达到合模的目的，相对于传统的合模方式，该合模机构的合模速度由快到慢，且合模力由小到大，使合模时更稳定，不会使前模后模发生大幅度碰撞，有效地保护模具，且向对传统液压式合模机构其耗能更少，降低了生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。