本实用新型涉及热处理样品处理技术领域，特别涉及一种热处理样品处理组件。
背景技术：
在样品试验中，有些金属样品是需要进行热处理的，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
但目前金属样品热处理的进样取样工序还未有相配的工具，实际操作中基本就是用铁钳等工具夹持住样品进行热处理的进样取样，不说样品热处理的温度高达几百甚至上千摄氏度，过程操作困难，稍有不慎还容易烫伤工作人员，再者当热处理样品比较大型，重量达几十公斤甚至上百公斤时，往往需要多人合作抬着样品进样取样才能完成样品的热处理工序，费时费力，并且淬火完成后的样品往往是被放置在地上进行自然冷却，冷却效果较差，也会烫到不小心踩到样品的工作人员，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热处理样品处理组件；该热处理样品处理组件是为金属样品热处理专门设计的，可完成样品的进样-热处理-取样-冷却等一整套工序，操作简单，使用过程中，样品移动方便，还可避免工作人员近距离靠近样品，避免高温的样品烫伤工作人员，在处理比较大型的样品时，也不用多人合作抬着样品进样取样，省时省力，再者冷却效果好，很好避免安全事故的发生。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热处理样品处理组件，所述组件包括样品推车、淬火车、冷样台和辅助工具；所述样品推车包括推车架，推车架的顶部设置有样品台；所述淬火车包括淬火车架，淬火车架的顶部设置有转向机构，转向机构套接有活动套管，活动套管连接有淬火杆，淬火杆的首端设置有扶手，淬火杆的尾端设置有挂钩，淬火车架的底部内侧设置有压块；所述冷样台包括冷样架，冷样架上设置有冷却栅格；所述辅助工具包括铁挂钩组、铁框组、铁钳组和铁平钩组；所述挂钩与铁挂钩组或铁框组挂接。
进一步的改进，上述推车架的底部设置有推车滚轮，所述样品台的一侧设置有推手，样品台由一组推车转轴水平排列而成，以上设计更加方便样品的移动，特别是样品台上的一组推车转轴，可使样品更加顺畅的脱离或者放入样品推车上。
进一步的改进，上述转向机构包括轴承和淬火转轴，所述淬火车架与所述轴承连接，淬火车架与轴承焊接就可以了，然后轴承与淬火转轴连接，淬火转轴上设置有支架，支架与活动套管套接，如图2淬火车局部放大结构示意图中所示的，以上设计结构简单，可很好完成转向需求，转向机构可使支架（或者说淬火杆）完成水平面上360度的转动，活动套管则能使淬火杆完成竖直平面上360度的转动。
进一步的改进，上述淬火车架呈“棱锥倾倒90°状”，将淬火车架设计成倾倒状，即淬火车前大后小，此设计使的淬火杆在淬火车架后方有着更大的活动空间，即工作人员可有更大的活动空间去操纵淬火杆运动，更好的完成任务。
进一步的改进，上述淬火车架的底部外侧设置有淬火滚轮，淬火滚轮包括行驶轮和方向轮，行驶轮设置在淬火车架底部外侧的前端，方向轮设置在淬火车架底部外侧的后端，方向轮为万向轮，上述设计可更方便样品的移动。
进一步的改进，上述万向轮为带有刹车机构的刹车轮，上述设计可更好的使淬火车保持停止状态。
进一步的改进，上述扶手上包裹有隔热层，在工作人员操纵着淬火杆对样品进行热处理时，当操纵时间很长时，扶手的温度难免会升高，上述设计可避免工作人员被烫手。
进一步的改进，上述冷样架的底部设置有冷却风扇，冷却风扇连接有电源，冷却风扇和电源之间设置有风扇开关，上述设计，可尽快冷样架的空气流动，加快样品的冷却。
进一步的改进，上述冷样架包括底架和上架，上架活动放置在底架上，上述设计很好的照顾了样品的数量，再者，当车间空间不大时，可将底架和上架上下叠放使用。
进一步的改进，上述铁挂钩组包括单钩、双钩和三钩；所述铁框组包括小框和大框；所述铁钳组包括平钳、弧钳和圆钳；所述铁平钩组包括小平钩、中平钩和大平钩，根据样品的形状进行上述辅助工具的选用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型是为金属样品热处理专门设计的，可完成样品的进样-热处理-取样-冷却等一整套工序，操作简单，使用过程中，样品推车是为了样品移动而设计的；淬火车是为热处理过程而设计的，利用淬火车上的转向机构、活动套管、淬火杆、挂钩和压块，使得样品在热处理过程中，避免与工作人员近距离靠近，避免高温的样品烫伤工作人员，在处理比较大型的样品时，也不用多人合作抬着样品进样取样，省时省力，冷却架则是为了样品的冷却而设计，冷却效果比直接将样品放置在地面上要好，也不会被工作人员不小心踩到，避免造成安全事故。
附图说明
图1是本实用新型淬火车结构示意图。
图2是本实用新型淬火车局部放大结构示意图。
图3是本实用新型样品推车结构示意图。
图4是本实用新型冷样架结构示意图。
图5是本实用新型铁挂钩组结构示意图。
图6是本实用新型铁框组结构示意图。
图7是本实用新型铁钳组结构示意图。
图8是本实用新型铁平钩组结构示意图。
图中所示：1-推车架；2-样品台；3-推车转轴；4-推手；5-推车滚轮；6-淬火车架；7-转向机构；71-轴承；72-淬火转轴；8-支架；9-活动套管；10-淬火杆；11-扶手；12-挂钩；13-压块；14-行驶轮；15-方向轮；16-隔热层；17-冷样架；171-上架；172-底架；18-冷却栅格；19-冷却风扇；20-单钩；21-双钩；22-三钩；23-小框；24-大框；25-平钳；26-弧钳；27-圆钳；28-小平钩；29-中平钩；30-大平钩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种热处理样品处理组件，所述组件包括样品推车、淬火车、冷样台和辅助工具；所述样品推车包括推车架1，推车架1的顶部设置有样品台2；所述淬火车包括淬火车架6，淬火车架6的顶部设置有转向机构7，转向机构7套接有活动套管9，活动套管9连接有淬火杆10，淬火杆10的首端设置有扶手11，淬火杆10的尾端设置有挂钩12，淬火车架6的底部内侧设置有压块13；所述冷样台包括冷样架17，冷样架17上设置有冷却栅格18；所述辅助工具包括铁挂钩组、铁框组、铁钳组和铁平钩组；所述挂钩12与铁挂钩组或铁框组挂接。
所述推车架1的底部设置有推车滚轮5，所述样品台2的一侧设置有推手4，样品台2由一组推车转轴水平排列而成。
所述转向机构7包括轴承71和淬火转轴72，所述淬火车架6与所述轴承71连接，轴承71与淬火转轴72连接，淬火转轴75上设置有支架8，支架8与活动套管9套接。
所述淬火车架6呈“棱锥倾倒90°状”，所述淬火车架6的底部外侧设置有淬火滚轮，淬火滚轮包括行驶轮14和方向轮15，行驶轮14设置在淬火车架6底部外侧的前端，方向轮15设置在淬火车架6底部外侧的后端，方向轮15为万向轮，所述万向轮为带有刹车机构的刹车轮，所述扶手11上包裹有隔热层16。
所述冷样架17的底部设置有冷却风扇19，冷却风扇19连接有电源，冷却风扇19和电源之间设置有风扇开关，所述冷样架17包括底架172和上架171，上架171活动放置在底架172上。
所述铁挂钩组包括单钩20、双钩21和三钩22；所述铁框组包括小框23和大框24；所述铁钳组包括平钳25、弧钳26和圆钳27；所述铁平钩组包括小平钩28、中平钩29和大平钩30。
本专利的使用步骤：
（1）用样品推车将金属样品推至热处理设备处；
（2）将金属样品与淬火杆挂钩上的铁挂钩（单钩、双钩或三钩）挂接，并操纵着淬火杆将金属样品放入热处理设备内进行热处理（此过程中，金属样品是一直挂接在铁挂钩上的，再者样品热处理时需要用铁钳或者铁平钩来调整样品在热处理设备中的位置，使样品更加均匀的加热）；
（3）操纵着淬火杆将金属样品放置在样品推车上，并利用铁钳或者铁平钩将样品与淬火杆分离；
（4）利用样品推车将金属样品推至冷样架处；
（5）利用铁钳或者铁平钩将还在高温状态中的金属样品放置在冷样架上；
（6）打开冷却风扇加速金属样品的冷却；
（7）热处理完毕。
淬火车是为热处理过程而设计的，淬火车上的转向机构可使淬火杆在水平面上360度转动，活动套管则能使淬火杆在竖直平面上360度转动（当然因为淬火车架的阻挡，淬火杆是不能转动360度的），压块的作用则和现有技术中叉车后面的铅块是一样的作用，都是为了保持平衡，本专利中就是为了淬火车的平衡，毕竟金属样品是有重量的，如果不加压块很可能造成“翻车”问题，本专利在使用过程中，操纵着能竖直转动和水平转动的淬火杆接触样品，使得样品在热处理过程中，避免与工作人员近距离靠近，避免高温的样品烫伤工作人员。
本专利仅需物料成本几百元，结构简单，成本低廉，十分适合推广使用。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。